Уникальный проект объединения участков литейного цеха представили на Научно-технической конференции «Будущее создается сегодня» молодые сотрудники Ульяновского моторного завода.
Еще полгода назад обрубной участок и участок литья под давлением - звенья одной производственной цепочки - находились в десятке метров друг от друга, но назвать такое соседство выгодным было нельзя. Каждый раз, чтобы получить металл в работу, люди совершали бесполезные переходы и вручную заполняли заявки. Вместо того, чтобы немедленно отправить на обрубку отлитые заготовки, их складировали до накопления целой партии. Деньги не работали, а были «заморожены» в растущих запасах и незавершенном производстве. Много времени уходило на транспортировку деталей между операциями, что приводило к низкой загрузке заливщиков и обрубщиков.
Проблемы годами мучили моторостроителей. Но вот появились молодые сотрудники со свежим взглядом - Николай Краснов, Олег Панкратов и Евгений Цилибин - и попробовали облегчить труд своих коллег, объединив два участка литейки. Очевидное решение? Возможно, но до этого оно не приходило никому в голову.
Как водится среди ПС-ников, улучшения начали с анализа текущей ситуации, выявления потерь в работе операторов и составления для них новых стандартов. Затем обрубное оборудование перевезли на участок литья под давлением. Здесь же создали комплексные ячейки. Теперь сотрудник, не покидая своего рабочего места, выполняет сразу три операции: отливки, обрубки и контроля качества. Раньше все это делали в разных местах. Загрузка операторов выросла на 23%.
Систему подачи материалов частично автоматизировали. Кончился расплав - нажми на кнопку: на плавильном участке тут же загорится сигнальная лампа, и металл доставят на рабочее место. Ходить никуда не надо. Туда, где был обрубной участок - а это около 60 кв.метров площади, переехали специалисты бюро инструментального хозяйства.
Затраты на объединение участков составили лишь 100 тысяч рублей. А экономический эффект, который УМЗ получит только за первый год, почти в 20 раз больше! Секрет - в увеличении производительности, снижении затрат на транспортировку и незавершенное производство.
Николай Краснов: «Мы все волновались на НТК - ведь выступали перед представителями всех предприятий дивизиона впервые. Было много достойных участников и острых вопросов от экспертов. Для нас очень ценна эта победа - мы почувствовали значимость нашего проекта для компании. А навыки публичного выступления помогут мне в работе внутренним тренером, им я стал всего несколько месяцев назад».
Александр Моисеев, директор по развитию ПС «Группы ГАЗ»:
Создание потоков единичных изделий, требующих от производственного персонала объединения навыков различных профессий, безусловно повышает эффективность производства. Такой подход к организации производства широко используется на предприятиях Группы «ГАЗ» в сварочных, сборочных и механообрабатывающих процессах. В металлургическом производстве такой подход только начинает распространяться и требует неординарного взгляда.
ДМИТРИЙ ШУМКИН, директор по развитию ПС УМЗ, наставник команды:
Мы первые в «Группе ГАЗ», кто выстроил в литейке поток единичных изделий и объединил разные профессии. Когда рынок стремительно меняется, нужно избавляться от всего, что тормозит бизнес: неоправданных издержек, лишних запасов и потерь времени. Это просто залог развития. Молодцы наши ребята!
НИКОЛАЙ КРАСНОВ, специалист управления по ПС УМЗ:
Мы хотели облегчить труд своих коллег. Посмотрели, как на нижегородской площадке объединяют участки в сборочных и механообрабатывающих производствах. У нас на УМЗ по такому примеру организовали работу комплектовщиков и упаковщиков готовых изделий. Тут мы и задумались, а почему бы не объединить участки в литейном цехе? Здесь было много эргономических несостыковок - тара с хорошими и бракованными отливками стояла как попало, беспорядочно располагался инструмент - чтобы взять его, люди тянулись на соседнее рабочее место. Анализируя потери заливщиков, все больше склонялись к тому, что объединение участков - верный шаг.
Текст: ИРИНА ЗИНОВЬЕВА
