Что и как уже сделано: цифровизация процессов промышленной безопасности в ТМК.
По итогам Дня безопасности в металлургии (Steel Safety Day, SSD) в ТМК проведены аудиты на предприятиях и намечены меры для снижения рисков на производстве. В фокусе — цифровизация процессов промышленной безопасности.
В Дне безопасности, который прошел 28 апреля под эгидой Всемирной ассоциации производителей стали (worldsteel), ТМК приняла участие шестой год подряд. В 2020 году в мероприятия SSD были вовлечены 83% сотрудников, 77% подрядных организаций и 96% производственных мощностей. В этом году к аудитам присоединились недавно вошедшие в состав компании предприятия, в том числе Первоуральский новотрубный (ПНТЗ) и Челябинский трубопрокатный (ЧТПЗ) заводы.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Подготовка к SSD-2021 велась на протяжении нескольких месяцев. Предприятия ТМК и подрядные организации реализовали мероприятия, запланированные по итогам предыдущих проверок, и проверили производственные объекты на предмет выявления новых потенциальных рисков. Основное внимание уделялось наиболее распространенным причинам травматизма, отмеченным worldsteel. Это движущееся оборудование, падение с высоты и падение предметов, движение транспорта, безопасность процессов. Как показывает практика, в металлургии травмы от движущихся частей механизмов и деталей составляют половину всех случаев. Для предотвращения таких рисков травмирования на предприятиях компании проводится большая профилактическая работа, в том числе в ходе проведения SSD. Выявляются места возможного доступа к движущимся частям механизмов, перемещающимся заготовкам и трубам. В таких местах устанавливаются ограждения и блокировки, предотвращающие доступ, а также предупреждающие знаки, вывешиваются информационные плакаты.
Для снижения рисков травматизма на производстве ТМК обновляет инфраструктуру заводов. За последний год установлены новые защитные ограждения, системы безопасности, карманы для складирования продукции и стеллажи для инструментов. На производстве применяются современные средства механизации и автоматизации. Большая работа проводится в рамках повышения культуры производства. Рабочие места становятся комфортными и обязательно оцениваются с точки зрения безопасности. Появляются удобные модульные помещения, оснащенные современной мебелью и оборудованием.
Приоритетным направлением в обеспечении производственной безопасности является внедрение IT-решений в рамках цифровой трансформации ТМК. В том числе цифровые помощники используются для проведения ступенчатого контроля безопасности. Они позволяют в режиме реального времени фиксировать нарушения и направлять эту информацию ответственным для их устранения. В 2020 году была запущена программа по внедрению электронной системы медицинских осмотров. На предприятия закупили приборы, позволяющие отслеживать состояние здоровья сотрудников.
Автоматизация систем ступенчатого контроля реализована на предприятиях Группы ЧТПЗ. Платформа «ОТПБ. Оnline. Ступенчатый контроль», внедренная на ЧТПЗ, ПНТЗ, предприятиях СОТ и ЭТЕРНО, позволяет фиксировать нарушения и организовывать их устранение. Сервисом активно пользуются мастера и руководители, в перспективе подключатся и рабочие. Цифровые решения применяются в обучающих программах по безопасности. Онлайн-курс «Нулевой травматизм: миф или реальность?» входит в обязательный пул знаний каждого сотрудника. В программу входит изучение системы оценки рисков, методики заполнения чек-листов, а также азы проведения мониторинга.
По результатам проведения SSD отмечается снижение уровня травматизма на предприятиях компании. Если в 2015 году имел место 51 учетный случай, то в 2020 году число травм снизилось до 12. Количество тяжелых случаев сократилось с семи до трех. При этом ряд предприятий продемонстрировал в 2020 году нулевой травматизм: это ТМК-АRTROM, ТМК-Казтрубпром, ТМК-ИНОКС и Трубопласт. Один из лидеров промышленной безопасности, ТАГМЕТ, завершил без травм 2019 год.
«Основная ценность ТМК – это наши сотрудники, их безопасность является стратегическим приоритетом компании. Мы регулярно проводим оценку рисков, занимаемся их устранением и внедряем лучшие практики в сфере охраны труда. При этом мы понимаем, что добиться нулевого травматизма можно только при участии самих работников, поскольку в первую очередь от них зависит соблюдение правил безопасности на рабочих местах. Поэтому компания повышает производственную культуру и вовлекает сотрудников в процесс выявления рисков безопасности», – сказал генеральный директор ТМК Игорь Корытько.
