Курская руда 0 комментариев

Связанные одной целью: трансформация производства Металлоинвеста

Как трансформация производства снизит простои и улучшит условия труда.

Директор производственного департамента Металлоинвеста Сергей Бурылин — о новых векторах развития, об изменении формата бизнес-процессов и переменах на комбинатах.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Не числом, а умением 

— Сергей Дмитриевич, вы отвечаете за методологическую поддержку производственных бизнес-процессов. В чём состоит суть методологии и как она реализуется на комбинатах? 

— Методология — это своего рода «позвоночник», на котором держатся все процессы на производстве. Возьмём для примера знакомые всем совещания в компании, на комбинатах, в структурных подразделениях, в цехах. Их участники принимают важные решения, которые определяют дальнейшую работу определённых участков производства. Но зачастую эти действия направлены на решение какой-то одномоментной задачи и не учитывают интересы других подразделений. Векторы развития, которые определяют на совещаниях, порой направлены в разные стороны. Наша задача — «сшить» все бизнес-процессы — от закупки оборудования до выпуска готовой продукции — в единую логическую цепочку и двигаться в одном направлении. Создать своего рода стержень, который поддерживает производство.

— Разве сейчас эти процессы — например, производства и ремонтов — не связаны друг с другом? 

— Конечно, сейчас ремонтники тесно взаимодействуют с производством. Но нужно повышать эффективность этого взаимодействия. Ведь и те, и другие в равной мере отвечают за объём и качество выпускаемой продукции. Вообще, производство и ремонт — это две стороны одного процесса: некачественная деталь влечёт отказ оборудования и потери на производстве. 

Более плотная интеграция двух направлений позволит исключить подобные негативные сценарии. Примеры этому уже есть: благодаря более детальным расчётам и совместной работе всех вертикалей, мы сократили сроки ремонта дробилки циклично-поточной технологии на Лебединском ГОКе боле чем на трое суток — и это без снижения качества и сокращения ремонтных воздействий. Производительность этой дробилки — от 4,5 до 5,5 тысяч тонн в час. Судите сами, сколь серьёзно ремонтники повысили производственные показатели. В то же время мы на трое суток раньше освободили их для работ на других объектах.

Проактивный подход 

— В чём состоит пересмотр подхода к формированию программы капитальных вложений? 

— Это не совсем пересмотр, скорее, улучшение процесса. Программу формируют заявки ремонтников. Сейчас мы просим их не только детально прорабатывать рынок поставщиков, но и учитывать жизненный цикл оборудования. Сейчас такой подход практикуем по основным агрегатам. В будущем распространим его на всё оборудование. 

— В своё время Металлоинвест внедрил проактивный подход к безопасности, суть которого — в управлении рисками до того, как наступит беда. Можно ли сказать, что аналогичный формат приходит на смену реактивной системы технического обслуживания и ремонтов, где крайне важно заменить или отремонтировать условный механизм до того, как он откажет и спровоцирует простой? 

— Так и есть. Сейчас мы по аналогии с тем, как происходит расследование несчастных случаев, готовим регламенты расследования простоев. Это позволит нам найти корневые причины, что поможет быстро и качественно их исправить. 

К примеру, анализ показал, что первопричиной постоянных поломок на обжиговой машине № 4 на ЛГОКе, кроме организационно-технических, было неверное проектное решение по исключению очистки газов перед дымососами. Уже разработаны решения и выданы технические задания на изменение конструктива. 

Сейчас отказы критичного оборудования прорабатываем комплексно. Проводим разбор, договариваемся с руководителями о том, как реагировать на то или иное отклонение. В том числе — с правом сотрудника останавливать агрегат при появлении критичных параметров.

Проект «идёт на поправку» 

— Получается, что тесное взаимодействие производственной и ремонтной вертикалей позволяет исправить даже фундаментальные ошибки, такие, к примеру, как проектные просчёты? 

— Совершенно верно. Я уже говорил о новом объекте Лебединского ГОКа — циклично-поточной технологии, которая пока не вышла на свою максимальную мощность. Чтобы исправить проектные недочёты и выйти на запланированные показатели, мы создали отдельную рабочую группу и разработали программу организационных и технических мероприятий. 

Среди выявленных нами проблем — недостаточная коммуникация на уровне диспетчерских, которые управляют производством. По предложению управляющего директора комбината Ильдара Искакова эти подразделения объединили территориально, чтобы сотрудники находились в шаговой доступности, могли оперативно обмениваться информацией и своевременно принимать правильные решения. 

Провели и структурные преобразования: вывели из состава обогатительной фабрики фабрику дробления и распределения руды. Чтобы усилить контроль, улучшить обслуживание и эксплуатацию всех узлов и агрегатов, увеличили численность сотрудников. 

Чтобы выйти на оптимальные темпы работы карьера, перебросили на ЛГОК бурстанок с Михайловского ГОКа. До конца года этот комбинат направит сюда ещё два тяговых агрегата. Результат этой совместной работы — некоторую стабилизацию по выполнению планов — мы видим уже сейчас.

— Решая проблемы ЛГОКа, держите ли вы в уме и другие предприятия Металлоинвеста? 

— Конечно, мы будем тиражировать успешный опыт. Уже подготовили несколько пилотных проектов, цель которых — провести унификацию, которая позволит оперативно внедрять лучшие наработки с трёх комбинатов. 

Новые подходы затронут и Рудстрой. Уже сейчас мы наблюдаем качественный рост и расширение предприятия. Речь идёт не только об увеличении строительных работ, но и о создании более мощной организации с эффективной разветвлённой структурой по механическим ремонтам оборудования. Качество работы выйдет на новый уровень: подрядчик накопил огромный экспертный опыт, хорошо знает наше оборудование, наши принципы, наши требования и разделяет их.

Команда улучшений 

— Люди всегда настороженно воспринимают изменения. Не боитесь, что рядовой персонал воспримет нововведения в штыки? 

— Реализация наших общих планов во многом зависит от вовлечённости сотрудников в процесс. Когда они понимают, что изменения упрощают процессы и дают результат, то начинают активно участвовать в изменениях, генерировать и предлагать свои идеи. Поэтому мы обязательно будем информировать людей о наших целях и путях их достижения. 

Тем более, что это в зоне их прямых интересов. В результате трансформации люди получают комфортные условия труда: работающее оборудование и снижение внеплановых простоев. То есть возможность работать и зарабатывать больше. А ещё — гордиться своим трудом и его высокими результатами.

Текст: Евгений Дмитриев. Фото Юлии Близнецовой

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Навык — формируется в момент практических осознанных действий человека и имеет три стадии закреплени... Квест для стропальщика: как VR-очки помогают осваивать новую профессию
Отличное интервью, спасибо вам огромное. Со всеми пунктами согласен. Один из примеров у меня тоже сл... Лидерство — это не про то, чтобы все заработало в 2 раза быстрее
Яков Подольский, Да, и речь идет не только об анализе причин, но и планирповании и проведению коррек... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Согласен,как раз эти навыки сотрудника показывают по каким причинам происходит отклонение от требова... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Яков Подольский, Если вы имеесте ввиду причины появления отклонений, согласен, они могут быть разные... Альманах №5/2024. «Управление производством. Цель «Ноль потерь»: как научиться видеть и расшивать узкие места»
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”