Статья из архива альманаха «Управление производством».
В русском языке существует поговорка «Не чини то, что работает». Если процессы отлажены, оборудование функционирует, а работники при деле, – не стоит ничего менять, чтобы не нарушить «хрупкое равновесие» производственного процесса. Но применим ли этот принцип в современных реалиях? И почему индустриальный инженер бросает ему вызов?
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Современный рынок ставит перед производителями новые условия. Быть сильной компанией сегодня не означает обойти всех конкурентов и закрепиться на вершине «пищевой цепочки» глобального рынка. Эффективное производство не означает отсутствие возможностей для улучшений. Даже надежные процессы должны периодически анализироваться, изменяться, совершенствоваться. А уж если предприятие не может похвастаться идеальной организацией (при том, что – будем объективны – идеальных систем не бывает), то полумеры, временные решения, «латание дыр» там, где пора менять систему, будут способствовать лишь накапливанию проблем, что со временем выльется в глубокий системный кризис, выходить из которого предприятие будет годами.
Принцип «Не чини то, что работает» не применим к современному производству. Остановиться в развитии значит стать уязвимым перед кризисами, резкими скачками спроса, более удачливыми конкурентами. Даже самая успешная компания не может позволить себе быть статичной, иначе рано или поздно обнаружит себя в ситуации, когда прибыль катастрофически падает, конкуренты далеко впереди, а с чего начинать и почему привычные и надежные подходы больше не работают, неясно. Избежать системного кризиса гораздо легче, чем выйти из него. Предупреждением подобных кризисов, постоянным анализом, обновлением, улучшением производства занимается индустриальный инжиниринг.
Играть на поле современного рынка чрезвычайно сложно. Производитель должен принимать новые условия игры: жизненный цикл продукта становится короче, требуемый срок вывода на рынок новой продукции уменьшается, периоды экономической нестабильности учащаются. Себестоимость продукции растет, а значит, производитель должен либо повышать цены (что в условиях высокой конкуренции может серьезно сказаться на привлекательности для клиентов), либо оптимизировать собственные затраты – постоянно анализировать бизнес-процессы и искать возможности повышения их эффективности, причем не в отдельных «проблемных» участках, а в масштабе всего производства.
Меняются спрос, стандарты, технологии, требования к качеству продукта, квалификациям специалистов, уровню безопасности на производстве. В условиях высокой изменчивости предприятие также должно меняться. Выживание на рынке напрямую зависит от гибкости, умения находить пространство для маневра в сложных условиях и лавировать между требованиями клиента, ограничениями, накладываемыми производственной системой, и собственными интересами, не теряя равновесия – стабильности функционирования, управления, качества продукции.
И здесь на первый план выходит специалист по индустриальному инжинирингу.
«Индустриальный инжиниринг» нельзя назвать широко используемым на российских предприятиях термином, и еще реже на производстве встречается такая должность, как специалист по индустриальному инжинирингу, хотя его задачи в той или иной мере выполняются разными сотрудниками или отделами.
Суть индустриального инжиниринга в узком, прикладном, смысле можно выразить как «комплекс современных методов и инструментов для целостной оптимизации всех процессов на предприятии с целью их удешевления, ускорения, рационализации». В широком же смысле – это движение в сторону изучения и регулирования экономических процессов на производстве. Таким образом, цель индустриального инжиниринга заключается в глубоком анализе, оптимизации, организации производственных процессов согласно техническим, экономическим, социальным и другим приоритетным для компании факторам. Следовать принципам индустриального инжиниринга означает относиться к процессам, данным и информации, прежде всего, критически, выявлять незаметные на первый взгляд источники потерь и реализовывать возможности для оптимизации.
Прикладной индустриальный инжиниринг дает возможность сделать производство более эффективным, согласовать интересы и цели разных сторон производственного процесса – клиентов, работников, руководителей. При правильном использовании он пронизывает все сферы производственного процесса – влияет на производительность, менеджмент качества, управление затратами, персоналом, техническое обслуживание, маркетинг, логистику, продажи и сервисное обслуживание, производственное планирование и т.д. В рамках индустриального инжиниринга процессы не рассматриваются обособленно. Нельзя заниматься оптимизацией затрат при создании того или иного продукта, не обращаясь к связанным процессам. Индустриальный инжиниринг требует нового мышления и междисциплинарного подхода. В этом выражается его интегрирующая функция.
Выполнение вышеописанных задач существенно упрощается, если на предприятии создана и функционирует производственная система. Она позволяет анализировать процессы в их совокупности, разрабатывать и внедрять решения с учетом стратегических целей предприятия, системно заниматься вопросами качества продукции и эффективности процессов, помогает формировать эффективную производственную культуру. В производственную систему закладываются цели предприятия – рост производительности, эффективная система управления процессами, стабильность производства, сокращение потерь и времени выполнения заказа, низкая доля брака и т.д. – и прорабатываются в четырех измерениях: с учетом ориентации на клиента, на результат (интересы компании), на сотрудников и на процессы (стабильность производства).
По опыту немецких производителей, внедрение целостных производственных систем приводит к сокращению времени выполнения заказа – 33-80%, сокращению производственных площадей – 30%, увеличению концентрации производства – 85%. Некоторые результаты флагманов немецкого индустриального инжиниринга представлены в таблице 1.
Таблица 1. Результаты внедрения целостных производственных систем.
| Siemens | Ford | Mettler Toledo Albstadt |
|---|---|---|
| Сокращение времени выполнения заказа – 80%; | Сокращение времени выполнения заказа – 33%; | Сокращение времени выполнения заказа – 50%; |
| Сокращение производственных площадей – 30%; | Увеличение концентрации производства – 85%; | Рост оборота на сотрудника – 180%; |
| Рост производительности – 20%; | Сокращение времени замены инструментов – 42%; | Сокращение времени замены инструментов – 42%; |
| Сокращение уровня запасов на производстве – 80% | Сокращение несчастных случаев – 36% | Снижение точки безубыточности с 97% до 70% |
Индустриальный инжиниринг имеет с философией Бережливого производства много общего. Но в то время как Lean дает базовую идеологию бережливости и устранения потерь, описывает «что» должно быть достигнуто, индустриальный инжиниринг отвечает на вопрос «как?», предлагая инструментарий, позволяющий добиться этих целей.
Вклад Германии в развитие индустриального инжиниринга был и остается одним из самых значимых. Именно здесь отрабатывались многие практики производственного планирования, организации процессов, расчета и контроля рабочего времени, управления рационализаторской деятельностью.
Современные подходы к эффективному управлению производственными предприятиями в Германии начали оформляться еще в 19 веке. Самым ярким тому примером являются генеральные директивы Альфреда Круппа, главы сталелитейной компании и выдающегося изобретателя. В 72 параграфах содержатся передовые для своего времени (1872 год) правила и законы управления и организации предприятия. К примеру, он одним из первых призвал поощрять рационализаторскую мысль на производстве.
«Рацпредложения, нацеленные на внедрение новшеств и усовершенствований, должны, невзирая на их целесообразность, с признательностью приниматься от рабочих разного уровня и передаваться вышестоящему лицу для дальнейшей оценки и вынесения решения. Без этой тщательной оценки предложение не может быть отвергнуто. Если после полученной оценки предложение отвергнуто, автору должно пояснить, если и не все, то по меньшей мере достаточные тому причины, ни под каким видом не вызвав обид или жалоб. Принятие ранее отклоненных предложений ввиду изменившихся условий является, само собой, не только допустимым, но и рекомендуемым». («Всеобщая директива», параграф 13, Альфред Крупп, 1872).
Продолжателем его идей стал Генрих Фризе, глава Hamburg-Berliner Jalousie-Fabrik Heinr. Freese, который признал влияние условий работы, заинтересованности работников в результатах своего труда на показатели эффективности и прибыли предприятия и одним из первых в 1884 году ввел восьмичасовой рабочий день, построил первый дом отдыха и детский сад для детей своих сотрудников. Кроме того, работники начали получать долю от эффекта от рационализаторских предложений.
Сегодня двигателем немецкой производственной мысли являются многочисленные ассоциации и объединения практиков – менеджеров и специалистов разного уровня, обладающих ценным практическим опытом и направляющих его на развитие производственного потенциала немецкой экономики.
Среди подобных организаций особое место занимают две – VDI и REFA. VDI (Verein Deutscher Ingenieure), или Союз немецких инженеров, успешно продвигает передовые технологии и научные знания на национальном и международном уровнях с 1856 года. Именно по его инициативе были созданы первые высшие профессиональные училища; в 1917 году Союз стал соучредителем первого в Германии комитета норм и стандартизации, а сегодня, при численности порядка 155 тысяч человек, 12 тысяч из которых относятся к почетным экспертам, VDI является одним из крупнейших научно-технических объединений в Европе и представляет интересы своих членов как в профессиональных, так и общественных кругах. VDI занимается продвижением молодых талантов и поддерживает будущих инженеров. С первых дней своего основания организация ведет работу над реализацией и аккредитацией образовательных программ для бакалавров и магистров. Успехом работы VDI в данном направлении стало создание Агентства по аккредитации образовательных программ в области инженерии, информатики, естественных наук и математики (ASIIN). Союз немецких инженеров сотрудничает с Федерацией европейских национальных ассоциаций инженеров (FEANI) и является площадкой для активного обмена экспертными мнениями и ноу-хау.
Федеральный Союз REFA (REFA-Bundesverband e.V.) – немецкий союз по организации труда, организации и развитию предприятий; создан в 1924 году с целью повышения эффективности немецких предприятий машиностроительной отрасли. Сегодня REFA является одной из крупнейших в Европе организаций по обучению, повышению квалификации и бизнес-консультированию по вопросам исследования труда и организации производства предприятий из самых различных сфер. Союз REFA обладает уникальным набором проверенных на практике методов и инструментов организации работы предприятия. Основой методологии REFA является процессно-ориентированная организация труда. Процессная ориентация позволяет гибко реагировать на требования рынка и проводить на предприятии необходимые изменения, избегая при этом существенных капиталовложений. Методики REFA широко используются в промышленности, например, такими компаниями как BMW, Siemens, Daimler и др. REFA проводит свои разработки в сотрудничестве с профессиональными союзами и союзами работодателей в Германии, что позволяет добиться наилучшей адаптации методики к практическим нуждам предприятий из любой отрасли промышленности и сферы услуг.
Методология, на которую опирается REFA, представляет собой набор действенных методик для оценки состояния процессов, рациональности использования ресурсов, загрузки работников и оборудования и пр. Она позволяет взглянуть на собственное предприятие и действующее производство «незамыленным» взглядом. По статистике, технологии REFA повышают производственную эффективность предприятия в среднем на 10-40% (без увеличения штата).
В области эффективного менеджмента процессов Германия продвинулась достаточно далеко. Разумеется, и здесь должность «индустриального инженера» существует не на каждом предприятии, но практически все серьезные игроки мирового рынка, крупные и средние компании, имеют отделы индустриального инжиниринга, которым отводится ключевая роль в развитии предприятия, особенно производственных секторов и сфер управления.
Необходимость создания таких отделов объясняется потребностью в сокращении затрат на создание продукции, повышении ее качества и актуальности для потребителя, для чего важно глубоко исследовать все процессы на предприятии, проанализировать составные части себестоимости продукции. Это позволяет более рационально расходовать ресурсы, повышать эффективность внутренних и внешних процессов, улучшать материальные потоки и логистику, оптимизировать численность управленческого и производственного персонала.
Как организована работа отделов индустриального инжиниринга? Прежде всего, в организационном плане выделяют центральные и децентрализованные области. К компетенции первых относится разработка методов, инструментов и стандартов ориентированной на процесс организации труда всего предприятия. Именно здесь определяются и развертываются цели развития производства для децентрализованных областей индустриального инжиниринга (например, для линии продуктов на заводе).
Децентрализованные отделы индустриального инжиниринга берут на себя выполнение заданных величин и дифференцируют их по местам образования затрат. На основании заданных целевых величин времени изготовления и потребности в персонале оценивается необходимый бюджет для запуска нового продукта с момента его изготовления и устанавливаются целевые затраты.
Основные задачи индустриального инжиниринга в основном рассматриваются в рамках:
Организации труда:
Организации рабочего времени:
Организации работы:
Индустриальный инженер принимает непосредственное участие в общем планировании, постановке задач на различные по протяженности периоды, разработке мероприятий для их достижения. Для вовлечения персонала в оптимизацию производственных процессов служба индустриального инжиниринга проводит соответствующее обучение среди персонала.
Как отмечал Вильгельм Аппольд, сертифицированный тренер REFA по автомобилестроению, «индустриальный инженер на предприятии в Германии – это связующее звено, посредник в рамках процессной организации между разработкой продукта и формированием процесса; организацией труда, рабочего времени и управлением персонала, контроллингом и менеджментом производства, областями изготовления, логистикой, техническим обслуживанием и менеджментом качества. Кроме того на предприятиях, действующих на глобальных рынках, индустриальный инженер выполняет роль посредника в организации труда в подразделениях различных регионов».
Таким образом, обладая глубоким знанием производственного процесса и умением смотреть на предприятие как единое целое и применяя наиболее эффективные методы решения проблем, индустриальный инженер становится ключевой фигурой для достижения успеха. Но возникает вопрос: как найти такого человека? Какими навыками должен обладать индустриальный инженер?
Изменение привычных, используемых годами инструментов и подходов к работе ни на одном предприятии не проходит легко. Усложняют задачу не только внешние условия, которые чаще всего и становятся стимулом к преобразованиям, но и целый набор морально устаревших управленческих подходов, методов работы и стилей взаимодействия в рамках компании. Решить задачу одному человеку не под силу – так создаются отделы, объединяющие компетентных, опытных, новаторски мыслящих сотрудников. Из них должна формироваться знающая и слаженно действующая команда, решающая проблемы, существующие на производстве комплексно, с учетом разных сторон производственного процесса и интересов разных отделов.
Важно понимать, что такой отдел должен создаваться не для галочки, а быть реально работающим инструментом для стратегического и тактического развития предприятия. Задача эта чрезвычайно сложна, индустриальный инженер должен обладать навыками и знаниями для решения самого широкого спектра заданий, объективно оценивать положение дел на предприятии исходя их требований рынка и возможностей, которыми обладает предприятие. Кроме того, свою роль играет и общий кругозор и разносторонние знания в различных отраслях производства.
«Индустриальный инженер – это человек, который хорошо знаком с процессным и системным подходами к производству. Умеет глобально подойти к исследованию и анализу фактически имеющихся процессов и систем, после чего готов предложить руководству план по осуществлению необходимых изменений». Гюнтер Хан, сертифицированный тренер-консультант Союза REFA.
Опытный индустриальный инженер, комбинируя в своей работе процессный и системный подходы, способен глубоко анализировать все производственные процессы. В его функции входит не только управление материальными ресурсами, оборудованием, технологиями, служащими и рабочими, энергетическими ресурсами. Он активно взаимодействует с отделами, ответственными лицами (начальниками отдела, главными инженерами, технологами) и разрабатывает мероприятия для постепенного улучшения процессов на предприятии. Поэтому не менее важен склад характера человека, высокий уровень социальных компетенций и коммуникативных навыков, логическое мышление и аналитический склад ума.
«Индустриальный инженер – это организатор, идеолог производства. Он улучшает продуктивность производственной системы в целом. Он выводит все процессы на более высокий уровень не при разовом проведении изменений, а при постоянном совершенствовании процессов с помощью новых методов работы». Гюнтер Хан, сертифицированный тренер-консультант Союза REFA.
В задачи индустриального инженера также входит координация реализации разработанных мероприятий и оказание методической и методологической помощи. Чем больше сотрудников предприятия осваивает современные подходы к производству и инструменты повышения эффективности, тем проще будет работа индустриального инженера. Поэтому в функции последнего входит обучение, ознакомление сотрудников с новыми методиками выявления и устранения узких мест. То есть быть опытным специалистом и владеть глубокими знаниями инструментария недостаточно. Нужно уметь делиться этими знаниями, обучать, убеждать, работать с людьми.
В одиночку выполнить такой серьезный объем работы, конечно, невозможно. Успех индустриального инженера в значительной мере зависит от доступности всей необходимой информации, от прозрачности процессов, от поддержки руководства предприятия, содействия структурных подразделений и готовности работников меняться.
Функции и задачи индустриального инженера подчеркивают его особый статус и знаковую роль для предприятия. Результат его работы имеет непосредственное значение на развитие и конкурентоспособность предприятия на рынке. Индустриальный инженер – это тот, кто открывает работникам глаза на процессы, их рабочее место и то, как предприятие в целом функционирует.
Немецкие подходы к организации производства уже подтвердили свою эффективность. К примеру, компания «МАЗ-Купава» несколько лет назад столкнулась с жесткой конкуренцией при выпуске новой продукции. Положение компании казалось крайне невыгодным: из-за закупки материалов за рубежом увеличивались затраты и сроки по сравнению с конкурентами, на производстве наблюдалась высокая текучесть кадров, отсутствие операционного планирования, проблемы с качеством и недостоверные данные по времени процессов наносили удар по эффективности. Невозможность спрогнозировать объемы продаж приводила к срыву поставок.
Первые шаги к изменению были предприняты после обучения заместителя директора по производству по немецкой программе REFA «Организация и управление производственными системами и процессами». Так была сделана первая попытка применить изученные подходы на практике.
Использование уже первых модулей методологии (рабочая система, организация работы, анализ и синтез времени процессов) существенно помогли в построении новой структуры управления производством и организации производственных процессов. Пилотным участком стала линия по изготовлению сэндвич-панелей методом пенополиуретановой заливки, так как от пропускной способности этого «узкого места» зависела пропускная способность всего производства. При помощи целого ряда инструментов – метода мультимоментных наблюдений, хронометража, хронометража распределенного (непродуктивного) времени, интервью, самоописания – производство на линии было детально описано и проанализировано. Результаты указали на то, что доля распределенного времени для персонала, из-за неправильной организации труда, составила более 40%, а время загрузки оборудования – лишь 30% от возможного. Достоверные данные позволили не «бить наугад», а прицельно работать над выявленными проблемами. Было подано и внедрено множество предложений по улучшению – от простых (обеспечение инструментом) до сложных (график-последовательность выполнения процессов операторами линии заливки).
Следующим шагом стал анализ и синтез всех производственных процессов, выстраивание производства в поточную линию с минимальным временем простоев и ожиданий, независимо от номенклатуры товарного выпуска; определение времени выполнения заказа. Этот шаг позволил отделу маркетинга планировать объемы продаж и поставки, а предприятию – сократить время выполнения заказа до одной недели. Более того, были высвобождены оборотные ресурсы. Проводились и дальнейшие улучшения – перепланировка помещений, эргономичное размещение оборудования согласно «правилу треугольника» (моделирование и симуляция материальных потоков).
В результате рост объема произведенной и реализованной продукции за год составил 152%. Впервые за последние три года был сформирован портфель заказов на полугодие. Все заказы были выполнены без опозданий. Достигнутая экономия позволила использовать более качественные и дорогие материалы, повысив тем самым качество готовой продукции.
«При эффективной организации процессов в производстве улучшается и качество продукции. Используя плановую систематику REFA, процессный подход, рассматривая производство в целом как рабочую систему, мы делаем процессы более прозрачными, быстрее распознаем источники ошибок и устраняем их причины. Концепция индустриального инжиниринга дает не просто набор методов, а готовит производственных менеджеров, способных решать организационные задачи на своих местах, знающих и умеющих планировать и управлять, работать с персоналом и обучать его», – уверены в компании.
Индустриальный инжиниринг – непривычный российскому слуху термин. Создается впечатление, что эта методика требует каких-то уникальных подходов или «уровня развития» предприятия, имеющихся в Германии, но недоступных российским предприятиям. Но проблемы, с которыми сталкиваются немецкие и российские производители, одинаковы. Отказаться от привычных методов работы и перейти на совершенно новые немцу так же трудно, как и россиянину. На любом предприятии не избежать сопротивления изменениям. Чтобы получить результат придется сначала перекраивать процессы, взгляды на производство, методы управления. Задача сложная, но выполнимая и приносящая реальный результат – рост эффективности, устойчивости и конкурентоспособности. А когда исчезают узкие места, ресурсы начинают расходоваться более сознательно – экономический эффект не заставляет себя долго ждать.
Любое предприятие живет по законам рынка, и сегодня ригидность, неспособность меняться, означает остаться в хвосте этой гонки. Так что можно смело сказать, что любая компания заинтересована в улучшении своих производственных процессов, и добиться этого можно благодаря совершенствованию операционного и производственного менеджмента. Сегодня как никогда важно учиться производить быстро, качественно и экономно. Поэтому индустриальный инжиниринг начинает выходить на первый план среди методик организации эффективного производства. Когда производители вынуждены «затягивать пояса», возможность повышения экономической рентабельности производства, которую предлагает индустриальный инжиниринг, становится весьма привлекательной.
Текст: Наталья Коношенко. Фото Freepik
Материал подготовлен на основании данных:
