В декабре прошлого года мы запустили программу производственной эффективности. Пять направлений этой программы - надежность производства, передовая разработка и эксплуатация месторождений, эффективное управление подрядчиками, бережливое производство, отличная работа персонала. С тех пор мы работаем под девизом: «Каждый. Везде. Ежедневно». О путях повышения надежности производства, о том, как выявляются и устраняются слабые звенья в производственной цепочке, рассказывает Наталья Робертовна Полко, инженер по надежности производственного директората.
«Вести «Сахалин Энерджи», газета компании «Сахалин Энерджи Инвестмент Компани Лтд.», сентябрь 2011г. http://www.sakhalinenergy.com
В декабре прошлого года мы запустили программу производственной эффективности. Пять направлений этой программы - надежность производства, передовая разработка и эксплуатация месторождений, эффективное управление подрядчиками, бережливое производство, отличная работа персонала. С тех пор мы работаем под девизом: «Каждый. Везде. Ежедневно». О путях повышения надежности производства, о том, как выявляются и устраняются слабые звенья в производственной цепочке, рассказывает Наталья Робертовна Полко, инженер по надежности производственного директората.
«Слабое звено» — это единица оборудования, какой-либо узел, тип оборудования или технологическая система, чье несоответствие эксплуатационным стандартам может повлечь значительные расходы. Причиной этому может быть как один значительный отказ в работе, так и несколько менее существенных сбоев.
Что необходимо, чтобы обеспечить надежность? Во-первых, найти производственные нарушения и выявить нежелательные обстоятельства, которые могут повлиять на добычу и технологический процесс. Во-вторых, провести их классификацию, то есть выстроить по степени важности и срочности, чтобы сосредоточить усилия на наиболее затратных элементах. И, в-третьих, устранить все найденные нарушения. А теперь разберем каждый пункт детально.
Что касается первого этапа, то для каждого производственного объекта «Сахалин Энерджи» имеется список оборудования и технологических процессов, которые вызывают сбои в работе и, как следствие, дополнительные затраты на их техобслуживание.
Условно каждый элемент из этого списка называется «слабым звеном». Перечень обновляется каждые шесть месяцев, для чего используются следующие критерии: материальные и трудовые затраты на проведение внепланового техобслуживания; частота выхода оборудования из строя (средняя наработка до ремонта, средняя наработка на отказ, коэффициент готовности и показатель надежности); неплановые остановы добычи или технологического процесса; необходимость факельного сжигания газа.
Далее проводится детальный анализ и классификация данных. Это помогает выявить наиболее затратные элементы и разработать план корректирующих мероприятий для устранения проблемного участка. Утвержденный план мероприятий для каждого «слабого звена» вносится в базу данных системы повышения эксплуатационной надежности ORIP или в систему SAP, а его исполнение контролирует инженер по надежности.
Как же повысить надежность «слабых звеньев» и устранить нарушения и сбои? Вот некоторые меры: анализ причин, лежащих в основе отказов, создание рабочих групп для улучшения общего состояния оборудования, пересмотр планово-предупредительного техобслуживания. Так, например, в 2010 году на ОБТК было выявлено превышение трудозатрат на ремонт системы обогрева технологических линий. Данная система была обозначена как «слабое звено». После анализа основных причин отказов специально созданная рабочая группа выработала систему корректировочных мероприятий, исполнение которых отслеживалось в базе данных ORIP. При проведении анализа в этом году данная система уже не попала под параметры «слабого звена», следовательно, проведенные мероприятия оказались эффективными и надежность системы повысилась.
Постоянный анализ и устранение «слабых звеньев» помогают повышать производственную эффективность и надежность работы наших объектов.
