Газета «Металлург» продолжает следить за ходом внедрения на комбинате системы бережливого производства. На прошлой неделе мы побывали в цехах №№35 и 38 и убедились, что работа в этом направлении идёт «пятимильными» шагами.
Благодарим редакцию газеты «Металлург» ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» за предоставление данного материала.
Так сейчас выглядит участок ремонта сменного оборудования в цехе №35
На участке ремонта сменного оборудования металлургического цеха внедрение инструмента 5С движется на пятой скорости. Сегодня здесь вместо завала деталей, сменного оборудования и различного металлолома - просторная площадка. «Хоть в футбол играй», - шутят ремонтники.
И, правда, весь участок по периметру поделён на зоны. Штрафная обозначена красными линиями - здесь размещены реторты, которые вскоре отправятся в ремонт. В зелёной зоне лежит уже исправное оборудование, в жёлтых приводят в надлежащее состояние реторты, крышки и решётки. В центре стоит стеллаж с комплектующими. Стены и металлоконструкции сияют свежей краской.
Александр ЮГОВ, и.о. мастера участка:
- В жёлтой зоне возле сварочного поста у нас раньше стояли старые гильотинные ножницы, сейчас - стенд для опрессовки крышек. Когда демонтировали ножницы, навели порядок, места хватило и для ремонта решёток, и на дополнительные проходы. А ведь раньше решётки и крышки ремонтировались в одной зоне. Также сейчас отдельно складируем отремонтированное и неисправное оборудование. Всё сделано так, чтобы слесари-ремонтники как можно эффективней использовали своё рабочее место и время.
К слову, слесари-ремонтники зорко следят за технологическим персоналом, ведущим загрузку и отгрузку сменного оборудования, дабы не нарушить порядок.
Напомним, внедрение шагов бережливого производства 5С здесь началось в конце апреля. Был разработан подробный план мероприятий. В каждом шкафу, верстаке, кладовой, в комнате смен, на самой площадке провели сортировку деталей, инструмента, сменного оборудования, запчастей, приспособлений. Ненужные предметы удалили (вывезли много металлолома), нужным предметам определили постоянные места складирования.
А ещё изготовили новый стеллаж, модернизировали шкафы и верстаки, демонтировали отработавшие свой срок станки, покрасили всё оборудование, выполнили напольную разметку, сделали рациональную перестановку с целью исключения лишних перемещений и движений. Разложили всё по полочкам, наклеили этикетки, разработали и вывесили стандарты содержания организованных мест хранения. И всё это за два месяца!
В качестве примера Александр Югов открывает один из шкафов, на дверце написано: «Электрогазосварщик Т. Суханова». В железном хранилище - инструменты и средства защиты, под каждым наклеена табличка с названиями: «кабель», «экран защиты», «щиток сварочный», «респираторы», «стёкла для сварочного щитка», «изолента», «рукавицы». Ничего лишнего! Всё в соответствии с наглядным стандартом содержания шкафа, который прикреплён на видном месте.
Татьяна СУХАНОВА, электрогазосварщик:
- Шкаф, как видите, полупустой. У меня и до внедрения системы 5С всегда порядок был. Но не у всех такая картина наблюдалась. Конечно, «творческий» бардак в нашем деле - вещь недопустимая. Хорошо, что сейчас появились этикетки, и всё лежит на своих местах. Чтобы взять необходимый инструмент, требуется всего 2 секунды.
Другой стала и комната смен. Сегодня она - островок отдыха: косметический ремонт, новая мебель и окно, на котором «прописались» комнатные цветы.
Ещё одна гордость участка - верстак зоны ремонта реторт. В ящиках длинного стола установлены наклонные полочки, на которых контуром обведён каждый инструмент. По словам и.о. механика цеха №35 Марка Лесина, это было сделано для того, чтобы каждому работнику даже визуально было понятно, где и что должно находиться. На верстаке также размещён стандарт содержания с правилами хранения и перечнем инструментов.
Марк ЛЕСИН:
- Соблюдение системы 5С для каждого работника должно быть не наказанием, а обычным повседневным делом. Поэтому на первом этапе необходимо регулярно проводить аудиты, иначе всё скатится на прежний уровень.
Следующий наш шаг - создание на данном участке «ячейки эффективности» путём внедрения других инструментов бережливого производства. Помимо этого в следующем году планируется реконструкция участка. Нам предстоит обновить станочный парк, отремонтировать полы и систему вентиляции.
А вот в ремонтном блоке цеха №38 только начинают делать первые шаги в системе бережливого производства. Там завершили процесс сортировки и приступили к созданию порядка. Механик участка Алексей Лоскутов заходит в мастерскую и пристально оглядывает содержание инструментально ящика одного из слесарей.
Алексей ЛОСКУТОВ:
- Это ящик слесаря-ремонтника Сергея Чаплыгина. Он по собственной инициативе оборудовал свой шкаф, разложил инструмент, каждый подписал. Всё чисто, аккуратно и наглядно, что позволяет быстро найти нужный инструмент. Чтобы сделать такой ящик, Сергею потребовалось 3 недели, поскольку этим он занимался в свободное от работы время.
Инициатива внедрения системы 5С должна исходить не только от нас, но и от самих рабочих. И хорошо, что им не пришлось долго объяснять, что и зачем, они сами стали придумывать, как сделать рабочее место удобнее и функциональнее.
Неподалёку от рабочих столов - стеллаж, где когда-то всё было разбросано. Но сейчас здесь, как в европейском магазине запчастей. Всё резервное оборудование отсортировано и уложено в отдельные ячейки с табличками. Когда нужно, и дежурный слесарь может подойти и быстро взять всё, что необходимо.
Сергей Чаплыгин, слесарь цеха №38: «Такой порядок - мечта каждого»
Сергей ЧАПЛЫГИН, слесарь-ремонтник:
- Такой порядок - мечта каждого мужчины-автомобилиста, у которого есть гараж. И некоторые наши ребята уже сделали такие стеллажи. Системы 5С нам действительно не хватало, она очень помогает экономить время. Сделать ещё предстоит немало, не у всех, например, готовы рабочие ящики. Но уже полностью обновили помещение сварочного поста, в токарном отделении начали порядок наводить. А ещё хотелось бы поменять освещение, полы, да и стены новой краской освежить не помешало бы.
В токарной мастерской близится к завершению первый этап - сортировка. С рабочих мест удалены ненужные вещи, всё необходимое для работы займёт индивидуальные места в рабочих ящиках и в инструментальных шкафах. В кладовой установлены стеллажи, на которых разместятся прутки и трубы для изготовления токарных изделий.
Второй шаг - создание порядка - начнётся со дня на день. Все предметы и материалы токари должны разложить по местам и содержать их в чистоте и готовности. Но пока работы полностью завершены только на сварочном посту.
Сергей ПУШКАРЁВ, начальник управления по повышению операционной эффективности:
- На данном участке составлен подробный план мероприятий, из которого цех не выбивается. Отмечу, что внедрение инструмента бережливого производства 5С происходит сейчас в восьми цехах - №№31, 32, 35, 37, 38, 39, 40, 41. Скоро подключится 43-й цех.
Ещё раз подчеркну, что инструмент 5С направлен на создание качественной рабочей среды, сокращение потерь времени, создание более безопасных условий труда. После внедрения 5С необходимо регулярно проводить сортировку, определять новым нужным предметам рациональные места хранения, выполнять уборку, корректировать стандарты, совершенствовать свои рабочие мета. Это очень важно, иначе всё вернётся в первоначальное состояние, и все труды будут напрасными. И это должен понимать каждый работник АВИСМЫ, внедряющий на своём рабочем месте систему 5С.
Евгения Симонова
