В Липецке для руководителей и специалистов предприятий Группы НЛМК прошел семинар-тренинг по теме «Всеобщая система управления». В семинаре участвовал вице-президент корпорации «Toyota Engineering», старший консультант по управлению Института управления Toyota Тодзи Сакота.
Производственная система Toyota является эталоном грамотного управления производством. Ее методы работы подход к производству обрели такую популярность, что опыт стали перенимать предприятия не только Японии, но России, Китая, США, Австрии, Южной Кореи и других стран.
Группа НЛМК не стала исключением, причем, как отметил г-н Сакота, НЛМК – первая из металлургических компаний России, с кем они сотрудничают. Представители «Toyota Engineering» уже в четвертый раз проводят для руководителей и специалистов НЛМК семинары-тренинги, посвященные разным аспектам бережливого производства на предприятии.
Курс лекций, практические занятия и групповые дискуссии позволили участникам семинаров понять основы, принципы и методы системы.
Так, на одном из практических занятий состоялась деловая игра «Сборка лампы с зажимом». Участникам игры, которые разбились на команды, необходимо было организовать оптимальный процесс сборки, определить проблемные моменты и предложить усовершенствования проводимых операций.
Выполнение поставленных перед участниками задач оценивалось по нескольким критериям, таким как умение работать в команде, качество сборки, временные затраты (во время сборки участники проводили подробный хронометраж операций).
Казалось бы, что сложного в сборке лампы с зажимом и что там можно совершенствовать? Однако именно такие, несложные на первый взгляд, практические занятия способствуют пониманию системы управления крупным промышленным производством.
Составить оптимальную рабочую инструкцию для обучения персонала было основной целью тренинга. Все группы успешно справились с задачей.
Рафаэль Насибуллин, директор по производству НСММЗ:
– Программа обучения включала в себя несколько блоков, на мой взгляд оптимально подобранных именно под специфику нашего металлургического производства. К примеру, интересным показался опыт с соревнованиями по ОТиПБ между цехами за звание образцового по безопасности с ежемесячным поощрением лучших. Эту же систему можно применять для увеличения роли мастеров и начальников цехов при выявлении проблемных мест в производственном процессе. Инициатива должна идти из цехов и поощряться. Если есть проблема, нужно докопаться до ее причины, а не заниматься бесконечным устранением последствий.
