Начальник отдела оптимизации производства Саранского завода «Резинотехника» (далее - «СЗРТ») АЛЕКСАНДР ЦАРАПКИН отвечает за внедрение системы бережливого производства. Шесть лет назад он впервые увидел эту систему в действии, побывав в командировке на ГАЗе, а рассказывает о своем опыте внедрения и совершенствования ее на родном предприятии в Саранске.
Система бережливого производства — управленческая концепция, направленная на устранение потерь и оптимизацию бизнес-процессов, от этапа разработки продукта, производства и до взаимодействия с поставщиками и клиентами. Менеджмент бережливого производства максимально ориентирован на выявление потребностей рынка и создание максимальной ценности для клиента при минимальных затратах ресурсов: человеческих усилий, оборудования, времени, производственных площадей и др. Основная задача — исключение всех видов потерь при соблюдении оптимального срока исполнения заказа. Высокая организованность процессов позволяет полностью избежать ненужных затрат и успешно конкурировать в условиях современного рынка. Минимизация потерь — это идеальное состояние производства, но такого не бывает. Поэтому система постоянно совершенствуется, расширяется и обновляется, рассказывает Александр Царапкин.
На Саранском заводе «Резинотехника», который является постоянным поставщиком ОАО «ГАЗ», новые подходы начали изучать в 2004 году. Тогда ГАЗ, внедрявший свою программу бережливого производства, приглашал представителей поставщиков, для того чтобы они поняли ее необходимость и научились новым методам. Как поясняет Александр Царапкин, если поставщики впоследствии внедряли данную систему у себя, то ГАЗ от этого только выигрывал: снижая свои потери, поставщик одновременно снижает себестоимость продукции и, соответственно, продает ее по более выгодной цене.
Из прошедших обучение на нижегородском автозаводе сотрудников СЗРТ формировались пробные команды, которые в ходе своей работы должны были получить эффект по оптимизации собственного производства. Эти проекты были направлены на сокращение потерь по разным направлениям — потери энергоресурсов, потери рабочего времени при выполнении операций и т. п. Достижения этих учебных команд впоследствии внедрялись в заводскую практику, и такая работа проводилась в течение года.
С 2008 года ОАО «СИБУР — Русские шины» централизовало работу. На каждом предприятии Компании стали появляться специализированные группы, на постоянной основе занимающиеся внедрением системы бережливого производства, руководителем одной из которых стал Александр Царапкин, впоследствии возглавивший и новый отдел на предприятии — отдел оптимизации производства.
Наряду с бережливым производством на заводе активно реализуются проекты в других сферах производственной деятельности. Одним из последних важных изменений на СЗРТ можно назвать недавно созданный отдел планирования ремонтов и учета затрат. Основная задача которого — планирование, мониторинг и контроль за выполнением плана поддержки основных фондов, оперативный учет и контроль за выполнением заказов на ремонт оборудования. Руководит отделом Ирина Громова. На данный момент сформирован план поддержки основных фондов на 2011 год на основании анализа затрат на каждую единицу оборудования за предыдущие периоды. В плане поддержки основных фондов заложены расходы на услуги сторонних организаций на ремонт, закупку и списание запасных частей и материалов для ремонта, проекты с экономическим эффектом, мероприятия, направленные на модернизацию технологического оборудования. Кроме годового плана поддержки основных фондов, на предприятии есть и текущие планы на каждый месяц. В цехах планируется ремонт оборудования, контроль за выполнением которого осуществляет данный отдел. Планирование закупки запасных частей ведется по новой схеме: формируем общую заявку согласно цеховым заказам на ремонт, а потом передаем ее в отдел закупок.
Насколько успешно работают на саранском заводе новые проекты, показывают сэкономленные предприятием суммы: в 2008 году эффект от внедрения системы бережливого производства составил около 16 млн руб., в 2009 году — примерно 15 млн руб. В 2010 году предприятие рассчитывает получить эффект от внедрения проектов не менее 15 млн руб.
«Мы уверены, что системные изменения позволят Компании двигаться дальше во все более высоком темпе. При этом каждый новый шаг будет ложиться на твердую основу»,— говорит Александр Царапкин.
Ольга Антонова
