Материалы научно-практического LEAN-семинара "Внедрение концепции "Бережливое производство" в Республике Татарстан (27 мая 2011 года).
Якупова Э.Р., «Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева»
«Не нужно бояться проблем, они содержат в себе возможности для решения. Но если Вы не будете искать проблемы, проблемы разыщут Вас» (Уильям Эдвардс Деминг).
В мировой практике за последнее время было создано множество новых концепций и методов менеджмента. Концепция Lean Production - является одним из современных направлений развития менеджмента. К сожалению страны постсоветского пространства не имеют своих разработок в этой отрасли. Нет традиций, школ, опыта предшественников, нет разработанных стратегий менеджмента и даже учебных пособий. Поэтому нам предстоит многое освоить из зарубежных методик.
Большинство людей до сих пор думают, что при производстве главное-это труд. Считают, что предприятие должен сбывать тот товар, который в состояние произвести и ценообразование основано на себестоимости и норме прибыли. Даже Президент РФ Д.А. Медведев считает, что в сфере формирования развития страны более чем на десятилетия вперед одной из самых актуальных задач на сегодня является рост производительности труда. Цитата Дмитрия Медведева «....рост производительности труда является главным реальным источником преодоления негативных последствий, как реформенного периода, так и мирового финансового кризиса. Это важнейший фактор необратимости проводимых реформ, а в конечном счете — улучшения жизни народа. Нужно увеличивать объемы выпуска продукции, направить ориентацию на производство!...» Но это уже не так, раньше ценился труд, а теперь результат! Нужно производить только тот товар, который реализуется. При производстве новой продукции, очень важно выявить потребность. Производство должно ориентироваться на потребителя, ценообразование основываться на ценности и получении максимальной прибыли. Потребители говорят: «Если вы обеспечите то, что нам необходимо, вы получите то, в чем сами нуждаетесь (нашу преданность)». Люди так жаждут основных человеческих ценностей, что готовы полностью довериться той компании, которая их предоставит.
Основная идея концепции Lean Production направлена на удовлетворение потребностей клиента. Следовательно, все, что не добавляет ценности для потребителя, классифицируется как потери и должно быть устранено.
Потери делят на две категории: потери первого и второго порядка.
Потери первого порядка - это то, от чего нельзя избавиться. Например расчет з/п сотрудникам, аренда, закупка сырья и материалов. Хоть этот процесс и не будет добавлять ценности продукту, но без него невозможно поддерживать работоспособность предприятия.
Потери второго порядка устранимы. К ним относят: перепроизводство, ненужная транспортировка, простои, избыток запасов, брак лишние этапы обработки.
Технология внедрения Lean Production сводится к реализации пяти шагов:
Первостепенной задачей является определение ценностей. У клиента присутствуют три уровня ценностей. Первый уровень - это те свойства, требования или возможности, которые для клиента представляют само собой разумеющимся. Клиенты даже не задумываются об этой потребности, они считаю, что эти свойства должны выполняться «по умолчанию».
Второй уровень - измеримые ценности. Это могут быть характеристики некоторого продукта, такие как скорость, удобство, совмещенность.
Третий уровень - ценности, о которых сам клиент еще не знает. Точнее, он, скорее всего, имеет смутные представления о каких-либо качествах, которые он хотел бы видеть в продукции. Чаще всего потребитель еще не сформулировал свои требования, поэтому ни он сам, ни производитель не могут четко выразить то, что сделает продукцию ценной на рынке. Тем не менее, для производителя вопрос о ценностях третьего уровня - ключевой.
Именно современные менеджеры должны суметь проникнуть в подсознание клиента и прочесть их скрытые заветные желания. Тогда предприятию получиться предвосхитить их, поразить клиента и сделать его лояльным по отношению к себе навсегда. Для достижения такого успеха следует разработать товарное предложение, провести анкетирование с информацией о продукте, дать возможность потенциальным покупателям определить цену, которую они готовы заплатить за данный товар.
На втором шаге главной задачей является создание процесса получения ценности. При его разработке важно избегать, по возможности, операций, которые не создают добавленной ценности для клиента. При этом достаточно часто возникают препятствия в виде других сторон, кроме клиента, заинтересованных в бизнесе производителя. Обычно рассматривается пять групп заинтересованных сторон, а именно: потребители, собственники, поставщики, общество, сотрудники. Здесь важно уйти от конфронтации и построить менеджмент, опирающийся на поиски согласованности и гармонии между всеми заинтересованными сторонами.
Создание процесса получения ценности начинается с наведения порядка и наглядной демонстрации неудобств, вызванных большими запасами. Для этого необходимо внедрить концепцию 5S, чтобы каждый работающий смог понять и прочувствовать необходимость самоорганизации и исключения превышения некоторого разумного минимума.
Параллельно необходимо провести работу по делегированию полномочий и доведению стратегических целей от высшего уровня вплоть до рабочих, в соответствии с их квалификацией и способностями. Эта работа сочетается с постановкой маркетинга и выстраиванием цепочек внутренних потребителей и поставщиков, ориентированных на потребителей.
Третьим пунктом является внедрение процесса создания продукции или услуг, обеспечивающих ценностями все заинтересованные стороны. Любая остановка процесса в любом месте означает неизбежные потери. Поэтому важно добиться того, чтобы предотвратить любые задержки. Цепочки внутренних потребителей и поставщиков необходимо превратить в последовательности процессов. Это даст возможность сформировать потоки создания ценностей, как для внутренних, так и для внешних потребителей. Эти потоки нужно распространить также на поставщиков. Таким образом, автоматически получается система «точно в срок». Все это приводит к созданию тотальной системы вовлечения работников в процессы создания ценностей в соответствии с целями предприятия.
Поскольку достигнуть такой согласованности непросто, используется четвертый этап. Принцип вытягивания означает, что никакие действия не предпринимаются, пока следующая стадия процесса не сообщит, что она готова принять исходное сырье. Тогда заметно сократится потребность в хранении запасов и в незавершенном производстве. Мероприятия по внедрению бережливого производства осуществляются уже на основе тотальных инициатив по повышению качества и уменьшению издержек.
Пятый шаг сам по себе является постоянным - это непрерывное совершенствование. Не удивительно, что никогда не удается сразу создать процесс, оптимальный раз и навсегда. Его приходится все время совершенствовать. Это объясняется, прежде всего, тем, что меняется внешняя среда, совершенствуются технологии, соревнуются конкуренты. Если главная цель производителя - удовлетворение требований потребителя, то он неизменно должен совершенствовать и развивать свою производственную систему.
По завершении всех пяти этапов на предприятии создается бережливый процесс. Это значит, что в результате высвобождается не менее половины ресурсов всех видов, которые раньше требовались для достижения того же самого результата. И это только начало. Дальнейшее совершенствование способствует получению еще порядка 40% от исходных ресурсов. Опыт показывает, что при последовательном и усердном внедрении на это требуется около двух лет.
В заключение хотелось бы отметить, что такая последовательность действий ведет к тому, что на предприятии начинает работать система тотального обеспечения качества и уменьшения издержек. Рабочие, инженеры и менеджеры, направляя свои усилия на устранение причин несоответствий и лишних и вредных издержек, в рамках периодических мероприятий по прорывным улучшениям способны совместными усилиями создать бережливое производство как высшую форму эффективного бизнеса. Естественно, все вышесказанное касается не только производственных, но и других процессов на предприятии.
