Куратор проекта на Печорской ГРЭС, ведущий инженер ПТО Валерий Штомпел – об итогах реализации проекта за 2010 год и плане мероприятий на 2011 год.
В октябре 2009 года на Печорской ГРЭС началась реализация Проекта «Повышение эффективности производства и управления». С куратором проекта на Печорской ГРЭС, ведущим инженером ПТО Валерием ШТОМПЕЛЕМ, мы встретились сразу после проведения заседания управляющего комитета Филиала, на котором подводились итоги реализации проекта за 2010 год и утверждался план мероприятий по проекту на 2011 год.
- Валерий, проекту на Печорской ГРЭС чуть более года. В чем заключается его суть? Что достигнуто за этот период?
- Хочу начать с того, что Проект повышения эффективности производства и управления - это целый комплекс мероприятий, включающих в себя анализ всех процессов, протекающих на станции, поиск потерь в производстве, разработка предложений, направленных на устранение этих потерь, применение таких инструментов повышения эффективности, как «5S» и «SMED». Одной из целей проекта является вовлечение всего персонала филиала в работу по повышению эффективности, независимо от занимаемой должности и выполняемых обязанностей, чтобы каждый работник филиала в своей деятельности знал и умело использовал все вышеуказанные мероприятия по повышению эффективности, максимально продуктивно использовал свое рабочее время. Что касается сделанного за год, то подано 170 предложений, направленных на экономию по различным статьям затрат, на упрощение закупочных процедур, на повышение уровня надежности оборудования и так далее. Из них 39 предложений утверждено к внедрению управляющим комитетом филиала (коллегиальный орган, задачами которого являются общее руководство проектом, принятие решений о технической возможности и целесообразности внедрения поданных предложений). На данный момент в филиале внедрено и уже приносят эффект более 20 предложений.
- А какую идею Вы назвали бы в техническом смысле самой интересной?
- Из всех поданных предложений трудно отобрать одно самое интересное: каждое предложение хорошо и интересно по-своему. Но можно отметить предложение мастера электротехнической лаборатории А. Бренса «Повышение точности учета электроэнергии». При достаточно низких затратах (100 тыс. рублей) годовой эффект от предложения составит более 3 млн рублей. Заслуживает внимания предложение группы авторов (начальник КТЦ А. Вишневский, заместитель начальника КТЦ С. Голев, машинист энергоблока А. Игнать ев) «Увеличение проходного сечения вса-сов на дутьевых вентиляторах». Эффект от внедрения планируется в размере 1,2 млн рублей.
- Вы говорили о наличии целого ряда инструментов, позволяющих повышать эффективность производства. Что в их числе?
- Это такие инструменты повышения эффективности, как «5S» и «SMED». Один направлен на рациональную организацию рабочего места, второй - на эффективное использование рабочего времени (сокращение времени простоев). Более подробно хотелось бы остановиться на системе «5S», позволяющей сделать рабочее место не только рациональным, но и удобным, поскольку это наиболее простой в реализации, но, тем не менее, очень действенный и наглядный инструмент повышения эффективности труда. Поначалу большинство работников станции выражали некоторый скепсис по поводу этой системы, но после организации нескольких рабочих мест посредством «5S», этот инструмент повышения эффективности становится популярным, и у персонала даже появился некий соревновательный элемент в том, чтобы повторить и даже превзойти достижение коллег. Но поскольку это на пользу делу - можно только приветствовать такое соперничество.
- Японцы были правы, разрабатывая свои пять шагов к успеху. Но можно ли использовать их метод как кальку?
- Опыт показал, что можно. Ведь ничего мудреного нет в том, чтобы навести порядок на своем столе, на участке, в лаборатории, в цехе. Сортировка, рациональное распределение, уборка, стандартизация, совершенствование - это по силам каждому. На Печорской ГРЭС был объявлен конкурс на лучшую организацию рабочего места посредством «5S». Желающие принять участие в конкурсе из разных подразделений филиала подали заявки (их было более 20-и), при этом на каждое рабочее место были выделены средства: сумма небольшая, но достаточная для приобретения необходимого инструмента, приспособлений, краски, материалов. И закипела работа. В течение двух месяцев участники колдовали над своими рабочими местами. По окончании работ, участники конкурса подготовили презентации о произведенных ими изменениях на рабочих местах для рассмотрения их конкурсной комиссией. Конкурсная комиссия оценивала рабочие места по различным факторам, это и объем выполненных работ, и влияние произведенных изменений на производительность труда, и соответствие методике «5S». Несмотря на трудность выбора, поскольку все участники подошли творчески к организации своих рабочих мест, конкурсной комиссией была определена тройка лидеров - это промсанлаборатория (1-е место), электротехническая лаборатория (2-е место) и мастерская цеха ТАИ (3-е место).
- Какие находки использовали конкурсанты, вошедшие в число призеров?
- Каждый из призеров усовершенствовал свои рабочие места как с точки зрения сокращения трудозатрат, так и с позиции удобства выполнения работ. Конкурсанты из ЭТЛ изготовили специальную тележку для удобства перевозки по КРУ-6кВ устройств защиты МВ-6кВ, причем расположили на ней все так, чтобы каждое приспособление было под рукой. Они же собственными силами отремонтировали кладовку, где в строгом порядке расположили устройства для проверки защит, приборы, каски, инструменты, минимальный необходимый запас реле с «отбитыми» уставками. В цехе ТАИ участники конкурса оборудовали стенд для инструментов, поставили рядом телефон, развесили плакаты по технике безопасности, даже цветы посадили. Победители конкурса, коллектив промсанлаборатории (ПСЛ), которую возглавляет Ф. Химка, произвели уборку и покраску стеллажей на складе, на этих же стеллажах в определенном порядке расположили химическую посуду по ингредиентам (колбы, пробирки, мензурки и т.д.), расставили в специальных пластиковых файлах документацию по разделам, причем ко всему этому применили элементы стандартизации. В шкафу химических реактивов, дабы сократить время на поиск необходимого реактива, нанесли цветовую разметку по принадлежности. Все это позволило обеспечить наглядность и доступность к своим средствам производства. Были назначены ответственные за поддержание существующего порядка. Также женщины заменили обивку на креслах, чем повысили эстетику труда в лаборатории.
- На что хотелось бы Вам обратить внимание в текущем году?
- От главного инженера станции поступило пожелание, чтобы в части «5S» персонал ремонтных мастерских станции больше внимания уделил своим рабочим местам и быту. Конкурс по «5S» - это не разовая акция. Вероятнее всего, при наличии финансирования такой же конкурс будет объявлен и в 2011-м и в последующие годы. Но организовать и обустроить свое рабочее место - этого недостаточно, важно вести постоянный контроль за его состоянием. Цель такого контроля в том, чтобы достигнутое в результате применения инструмента «5S» не скатилось на прежний уровень.
- Будет ли продолжена в целом работа по эффективности?
- Безусловно. В планах 2011 года уточнение потерь ресурсов и определение новых целей по их снижению. Следующий этап работы по их сокращению будет более кропотливым, поскольку проблемы, лежавшие на поверхности, были устранены. Теперь предстоит искать потери в малом, углубляясь в мелочи, но для производства и они имеют значение. Будет разработан очередной пакет мероприятий, направленных на снижение потерь. В связи с появлением с января 2011 года в составе Печорской ГРЭС цеха централизованного ремонта (бывший ОАО «КЭР») будет организовано обучение персонала этого цеха методам повышения эффективности.
«Энергия роста», корпоративная газета ОГК-3, январь 2011г. http://www.ogk3.ru
Раиса Александрова
