Нурлатский цех стал первым из подразделений ООО «НКТ-Сервис» УК ООО «ТМС групп», где в полном объеме завершена комплексная стандартизация рабочих мест. Главный итог реализованных мероприятий – достигнут новый уровень качества выполняемых работ и созданы условия для непрерывного совершенствования.
Благодарим редакцию газеты "Навигатор" за предоставление данного материала.
Василий Манаков, инженер ОСПС ООО «НКТ-Сервис»
В Нурлатском цехе ООО «НКТ-Сервис» успешно завершена реализация проекта по стандартизации вспомогательных процессов. Таким образом, этот цех стал первой производственной площадкой управляемого общества, который может смело продекларировать о 100% стандартизации всех рабочих мест. Весь процесс стандартизации производственных участков цеха состоял из двух этапов. Сначала переоснастили основные рабочие места, для чего были разработаны и внедрены стандарты операторов технологической линии по ремонту НКТ. Именно здесь задействованы оборудование и механизмы, которые непосредственно участвуют в создании ценности для заказчика. Отсюда и первоочередное внимание к этим рабочим местам, к их обустройству и организации с применением инструментов бережливого производства. Затем очередь подошла и до рабочих мест вспомогательного производства.
Но была ли необходимость в их стандартизации, если они непосредственно не участвуют в основном технологическом процессе? Ответ на этот вопрос можно найти, проанализировав ежедневную производственную деятельность цеха и все факторы, влияющие на общие результаты труда коллектива.
Действительно, в цехе имеется оборудование и связанные с ним рабочие места, которые напрямую не задействованы в процессе создания ценности для заказчика. Например, отдельно стоящие токарные станки, участок козлового крана, склад готовой продукции, сварочный пост, слесарный участок. Если мы утверждаем, что стандартизация любого производственного процесса подразумевает сокращение потерь, а главное улучшает условия труда, то только одно это можно считать первопричиной практического внедрения стандартов на рабочих местах. А если учесть, что при этом сокращаются затраты на ремонт оборудования, уменьшаются простои спецтехники, то это просто экономически выгодно.
Сейчас в цехе на каждом рабочем месте установлен «Стандарт оператора», на котором помимо стандартов рабочей зоны и инструкций по выполнению технологических операций, расположены матрица компетенции персонала и контрольная карта приема-сдачи смены. Здесь же располагаются карточки визуализации, с помощью которых сотрудники осуществляют самодекларацию выполняемых работ по обслуживанию оборудования, состоянию рабочего места и знанию самого стандарта. Главным для каждого работника является четкое и неукоснительное исполнение всех функций, предусмотренных стандартом. При этом следует помнить, что любой стандарт может совершенствоваться.
«Результат не окончательный, улучшению подлежит», - так можно обозначить отправную точку новой работы по совершенствованию производственной системы. Неверно полагать, что стандартизация раз и навсегда все «разложила по полочкам», установила и определила окончательный алгоритм действий персонала во время технологических операций. Безусловно, продолжится поиск новых путей и подходов к более совершенной организации труда, и стандартизация в данном случае не тормозит, а наоборот подталкивает к дальнейшим улучшениям и новым идеям. Она выступает как некий фундамент, на котором и будут строиться новые инициативы и продуктивные решения, направленные на повышение эффективности производства.
