Как это работает на Уральской Стали.
Как выполнить работу с минимальными затратами времени, сил и ресурсов — но при этом максимально безопасно и с необходимым качеством? Решить эту задачу помогает стандартизация операций на каждом рабочем месте.
Повышение эффективности производства с одновременным снижением всех видов потерь — общая задача, в ней должны участвовать все сотрудники Уральской Стали. Для этого им нужно иметь представление об инструментах, с помощью которых можно достичь этой цели.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Сегодняшний объект нашего изучения — стандартизация операций. Как известно, в основе философии бизнес-системы Уральской Стали лежит необходимость постоянных улучшений. Но как, добившись положительных изменений, со временем не потерять результат? Именно стандартизация процессов и операций позволяет правильно ответить на эти вопросы и достичь названной цели.
На первом этапе специалисты составляют описание задачи и последовательность операций для её решения. Затем на основе этих данных формируют наиболее эффективный, качественный и безопасный способ выполнения работы. В итоге эти рекомендации становятся основой простого и наглядного стандарта, который способен соблюсти любой сотрудник Уральской Стали.
Такой под ход позволяет одновременно:
Наблюдения подтверждают: применение стандартов повышает уровень дисциплины и культуры производства, а также позволяет сделать первые шаги в деле непрерывных улучшений.
Наверняка многие из нас одним из ярких воспоминаний детства назовут диафильмы. Помните фотоплёнку, где каждый кадр — картинка с коротким текстом? Они воспринимались гораздо проще, чем тот же самый рассказ в книге. Принцип наглядности применяется и в картах пошагового выполнения операций. Разница лишь в том, что вместо картинок используют фотографии действий работника.
Стандарты могут быть различными по назначению, содержанию, внешнему виду. Главное при их разработке строго придерживаться основного критерия — они не должны быть громоздкими и сложными. Одни из самых известных стандартов, предназначенные для всех сотрудников, — Карты пошагового выполнения операций (КПВО).
Это простой и понятный документ, буквально на одной странице описывающий пошаговый алгоритм выполнения той или иной работы. Стандартизируемые процессы могут быть самыми разными: технологическими, ремонтными, могут описывать калибровку и настройку приборов и даже анализ проб в лаборатории.
Чтобы стандарты получались максимально простыми, наглядными и полезными, их нужно создавать прямо на рабочей площадке силами наиболее опытных и квалифицированных специалистов. Разработку КПВО определённой операции доверяют только лучшим исполнителям. И это правильно: как-никак, в дальнейшем следовать такому стандарту предстоит всему коллективу. Критерий выбора исполнителя один — профессионализм, то есть высокая скорость выполнения операции с обеспечением её лучшего качества с обязательным соблюдением всех правил техники безопасности.
Как создаётся стандарт? Группа работников проводит наблюдение за процессом выполнения операции, определяет правильную последовательность шагов, замеряет их длительность, делает фотографии. Далее зафиксированный процесс подвергают обсуждению: а есть ли возможность его улучшить? Затем приступают к созданию самого стандарта.
Операцию разбивают не более чем на 15 шагов (напомним: стандарт нельзя делать громоздким!). Формулировки, описывающие каждый шаг, должны быть краткими и точными, исключающими недопонимание при выполнении действия. К примеру, если шаг описывает поворот какого-либо рычага, то необходимо указать, в каком направлении и до какой степени необходимо его выполнять — «повернуть рычаг вправо на 90 градусов». Снимки должны быть качественными и информативными.
Затем иллюстрации и описания переносят в специально разработанный шаблон КПВО. Поскольку он представлен в электронном виде, то оформление стандарта нужно поручить сотруднику, имеющему хорошие навыки работы с фотографиями, рисунками и программой Excel.
Наконец карта готова. Но это ещё не всё. Чтобы она стала действующей, её, как и любой локальный нормативный акт, необходимо подписать и утвердить. Как правило, КПВО утверждает руководитель структурного подразделения, в котором она создана, а подписывают разработчики и представитель дирекции охраны труда и промышленной безопасности.
Дело сделано? Осталось распечатать карту на цветном принтере, заламинировать и разместить в непосредственной близости от места выполнения стандартизированной операции. Теперь каждый работник в любой момент может сверить свои действия со стандартом и избежать ошибки.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Если регулярно выполняешь работу в строгом соответствии с установленным стандартом, то, безусловно, возникнут идеи по его улучшению. Так наступает этап совершенствования и создаётся новый стандарт. А дальше процесс практически бесконечен: как только вы улучшили метод и обновили стандарт, новая версия становится отправной точкой для следующего улучшения.
КПВО на Уральской Стали созданы на многих участках. С помощью карт специалисты смогли стандартизировать множество операций.
Разумеется, это только начало. Как только кто-нибудь предложит более эффективный способ выполнения работы, карта будет пересмотрена. А работника, предложившего улучшение, могут поощрить: Фабрика идей заинтересована в мотивации рационализаторов.
Текст: Алексей Костин, эксперт отдела развития бизнес-системы Уральской Стали. Фото газеты «Металлург»
