Ходить на работу, как на праздник, наверное, мечтает любой человек. Да и работодатели заинтересованы в этом. Ведь чем комфортнее чувствуют себя сотрудники, тем выше их производительность труда. Но о каком празднике может идти речь, когда цех захламлен, с оборудования давно слезла краска, а нужный инструмент приходится искать по полчаса? Чтобы решить эти проблемы, в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» с марта 2007 года идет внедрение японской системы оптимизации рабочих мест — 5S. Японские идеи хорошо прижились на башкирской земле.
Система 5S направлена на то, чтобы изменить отношение работников к своему рабочему месту, воспитать в них уважение к порядку и дисциплине. Автором идеи является японский экономист Хироюки Хирано. Система быстро завоевала популярность и применяется во многих крупных компаниях в Японии и за ее пределами.
Название «5S» происходит из первых букв пяти японских слов: Сейри — организация, Сейтон — порядок, Сейсо — чистота, Сейкетсу — наглядность, Сицуке — ответственность. Соответственно, на основе этих пяти принципов строится система оптимизации рабочих мест. Результатом внедрения системы 5S является создание чистого, аккуратного и безопасного рабочего места и рабочего пространства, что способствует улучшению настроения сотрудника и повышению производительности и безопасности труда.
Оптимизация рабочего места включает в себя пять этапов: сортировка, самоорганизация, систематическая уборка, стандартизация и совершенствование. Сортировка — это процесс освобождения рабочего места от всего лишнего, самоорганизация — рациональное расположение рабочих предметов, систематическая уборка — содержание рабочих зон в полной чистоте и идеальном порядке. Следующий, четвертый, этап стандартизации рабочих мест — распределение обязанностей по выполнению первых трех этапов системы и встраивание их в привычный трудовой распорядок, системность. Совершенствование — закрепление полученных результатов и их постоянное улучшение. Все действия на каждом этапе осуществляются самими работниками.
На первом этапе реализации этой системы работники «Салаватнефтеоргсинтеза» были обеспечены специальными методическими пособиями — «5S для рабочих: как улучшить свое рабочее место». В цехах организована наглядная агитация. Соответствующие задачи по организации работы были поставлены перед руководителями всех уровней. Кроме того, был организован конкурс на звание «Лучшее структурное подразделение образцового порядка», по итогам которого работники цехов и установок, признанных победителями, получали денежные премии в размере месячного оклада.
Нельзя сказать, что работники сразу прониклись японскими идеями. Многие посчитали, что ничего нового в этом нет, они все и так знают. Потребовалась долгая разъяснительная работа среди трудового коллектива.
«Поначалу система 5S воспринималась людьми как массовый субботник, — приводит слова директора ремонтно-механического завода «Салаватнефтеоргсинтез» Андрея Запромётова газета «Салаватский нефтехимик». — Но постепенно благодаря привлечению практически всех главных специалистов завода и проведению разъяснительной работы в коллективе система 5S начала давать положительные результаты».
Что же конкретно работники делали в цехах? Наводили чистоту, убирали мусор и металлолом, приводили в порядок территорию вокруг цеха, красили машины, оборудование и стены, заменяли изоляцию, оборудовали стенды с инструментом и деталями. Стенды поначалу воспринимались как нечто чужеродное, но потом все оценили их удобство. Раньше в цехах каждая бригада пользовалась своим инструментом, который хранился в ящиках, шкафах и сейфах. Поэтому порой приходилось тратить много времени на поиск нужных деталей и инструмента. Сейчас они постоянно находятся на специальных стойках (стендах). Работник берет инструмент со стенда и возвращает его туда же. Это значительно экономит рабочее время, количество используемого инструмента и деталей.
Ключевым моментом стало то, что деятельность по улучшению рабочих мест стала регулярной. Начальники цехов и установок ежедневно делают обходы и фиксируют все недоработки. Созданы листы проверок, по которым люди проверяют состояние своих рабочих мест, оборудования, помещений и территории. А специальная комиссия, в которую входят руководители предприятия, проводит регулярные рейды, по результатам которых определяются лучшие подразделения образцового порядка.
В июле этого года лучшими признаны цех №51 и установка химической водоочистки цеха №54 Газохимического завода (ГХЗ). Победителям были вручены переходящие символы «5S: Лучшая установка образцового порядка» и «5S: Лучший цех образцового порядка», а также денежные премии.
Были определены и аутсайдеры. Это цех №34 ГХЗ и установка газофакельного хозяйства цеха №8 НПЗ. Им была вручена «черная метка» — вымпел черного цвета.
Впрочем, делегация СИБУРа, побывавшая в сентябре на СНОСе, могла убедиться в том, что даже худший цех выглядит весьма опрятно и ухожено. А «черную метку» дали за то, что динамика улучшений здесь несущественная. Система 5S хорошо зарекомендовала себя в «Салаватнефтеоргсинтезе». Возможно, отсюда она начнет свое шествие по России, ведь на наших предприятиях предостаточно мусора и бардака.
Автор: Петр Орехин
Типовые инструкции, шаблоны, лучший опыт предприятий вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
