Принцип бережливого производства – одно из пяти основных направлений на пути «Сахалин Энерджи» к достижению высокой производственной эффективности и устойчиво высоких показателей во всех сферах нашей деятельности. Технический директорат не является исключением: компания поддерживает принципы бережливого производства с 2010 года.
Руководство директората регулярно просматривает проекты улучшения работы по принципу бережливого производства, инициированные и осуществляемые сотрудниками. В июле этого года было рассмотрено 12 инициатив, из них четыре отмечены специальными призами как лучшие проекты бережливого производства. Итак, вот они – победители:
Команда: Александр Шмаков, Андрей Романов, Кис Фредерикс, Руслан Касумов (Шлюмберже), Иэйн Дональд (Шлюмберже)
При зарезке боковых стволов в скважинах (бурение нового ствола от основного ствола скважины) необходимо установить клинотклонитель точно между муфтами обсадной колонны. Для этого важно определить местоположение муфты. Общепринятый метод – осуществление каротажа муфты обсадной колонны на кабеле. Однако проведение данной операции требует дополнительного времени и средств на монтаж каротажного оборудования и проведение самого каротажа, что снижает эффективность всего процесса.
Участники проекта предложили альтернативный метод: включить прибор азимумтального нейтронно-плотностного каротажа в процессе бурения (SADN или Ecoscope) в состав компоновки для зачистки обсадной колонны перед спуском клина-отклонителя. Этот прибор позволяет определять глубину установки муфт обсадной колонны в режиме реального времени в процессе зачистки обсадной колонны; таким образом, впоследствии клин-отклонитель устанавливается точно между муфтами, и окно в обсадной колонне прорезается без осложнений.
Внедрение этого метода позволило компании сэкономить время и средства, которые обычно требуются для проведения отдельного каротажа на кабеле.
Команда: Григорий Федосеев, Александр Каменецкий
Надлежащая приработка новых соединений бурильных труб – одно из важнейших условий увеличения долговечности эксплуатации бурильной колонны. Осуществление этой операции на буровой занимало значительное время, было связано с дополнительными рисками в сфере ОТОС во время осуществления приработки и могло привести к неправильному выполнению операции из-за производственной спешки. Ежегодно около 300–400 буровых труб подвергаются повторной нарезке резьбы.
Участники данного проекта предложили перенести осуществление операции в Южно-Сахалинск, в лицензированный Американским институтом стандартов токарный цех подрядчиков (до начала эксплуатации на платформе – для уменьшения времени простоя).
Начиная с января 2013 года в соответствующий договор с подрядчиком было внесено дополнительное соглашение на осуществление этого типа работ, и процесс был внедрен окончательно. Это позволит экономить около 200 часов работы буровых в год.
Команда: Артем Сапотков, Илья Хитров, Богдан Крупельницкий, Игорь Зиновенко, Евгений Данильченко.
В ходе обслуживания оптоволоконного кабеля инженерам приходилось проводить измерения на местах – вдоль трассы кабеля. Такие командировки всегда связаны с дополнительными рисками в сфере ОТОС и требуют дополнительного времени и средств. «Сахалин Энерджи» обслуживает около 800 километров оптоволоконного кабеля и более 100 крановых узлов по всей длине трубопровода. Физически невозможно провести полномасштабные измерения в такой огромной системе за один год, поэтому вся зона обслуживания была разбита на три участка, и измерения проводились планово, по одному участку в год. Согласно нормативным документам подобные измерения необходимо проводить не реже чем один раз в три года, поэтому к тому времени, когда инженеры заканчивали цикл, им приходилось начинать его заново.
Участники проекта разработали приложение для обеспечения комплекса удаленных измерений технических параметров в процессе эксплуатации магистрального оптоволоконного кабеля. Приложение внедрено в существующую систему мониторинга Nagios – это позволит получить хорошее графическое представление данных и хранить историю измерений.
Результат – снижение рисков ОТОС, экономия времени инженеров и средств на командировки (выезд на место потребуется только при обнаружении проблем в кабельной инфраструктуре).
Команда: Алексей Демин, Егор Гуляев, Сергей Луговской.
В «Сахалин Энерджи» копировальное оборудование Xerox до сих пор использовалось только в качестве локальных фотокопировальных аппаратов. Для сетевой печати и сканирования с пересылкой по электронной почте использовались дорогие многофункциональные устройства компании Hewlett-Packard.
Участники проекта предложили и внесли изменения в конфигурацию оборудования, в результате чего аппараты Xerox были превращены в многофункциональные устройства, поддерживающие сетевую печать, сканирование с пересылкой по электронной почте и копирование. В результате удалось избежать дополнительных расходов на приобретение новых дорогостоящих многофункциональных печатных устройств Hewlett-Packard.
Напоминаем, что заявки на выдвижение кандидатур на лучший проект по оптимизации производственных процессов в техническом директорате принимаются до конца октября. Мы с нетерпением ожидаем заключительного этапа соревнования и вручения наград за лучший проект по итогам года.
Поздравляем победителей и выражаем благодарность всем участникам проектов бережливого производства!
Юлия Баенкевич
