С 11 февраля началось обучение руководителей и специалистов ПАО «ТМЗ» инструментам бережливого производства. В течение трёх дней первая группа обучающихся освоила теоретическую часть и применила её на практике.
Благодарим редакцию газеты "Тутаевский моторостроитель" за предоставление данного материала.
Обучение завершилось защитой проектов по внедрению инструментов бережливого производства в решении конкретных проблем чугунолитейного цеха.
- Мы рассмотрели четыре инструмента бережливого производства: стандартизированная работа, поток создания ценности, встроенное качество и 14 принципов логистики, - рассказывает руководитель ГРПС Максим Ефимов.
12 руководителей подразделений и специалистов в четырёх рабочих группах решали задачи по внедрению инструментов бережливого производства на различных участках ЧЛЦ. Заместитель начальника чугунолитейного цеха Иван Столбов, заместитель начальника СОТЭиПБ Владислав Первушин и инженер-технолог Денис Первушин выявили потери на рабочем месте плавильщика, привели его в соответствие с требованиями системы 5S и разработали стандарт. Причём многие предложения удалось сразу реализовать, например, убрать лишнее на рабочем месте, сделать маркировку на подачу воды, оборудовать санитарный пост. Группа разработала стандарт работы плавильщика с визуализацией необходимых действий и внесла три кайдзен-предложения, касающихся складирования вспомогательных материалов, очистки термопар и новой формы заполнения журнала плавки.
Вторая группа в составе заместителя начальника КПЦ Владимира Макарова, заместителя начальника службы управления персоналом Елены Клюкиной и инженера СЭиРОиС Александра Атрошкина выявила потери по потоку изготовления гильзы. Причём в основном это не технологические, а организационные проблемы, решение которых не требует больших материальных затрат. Например, на рабочем месте контролёра в термообрубном корпусе плохое освещение. Это может помешать выявлению брака на внутренней поверхности гильзы. Разграничение зоны хранения песка, регулярный контроль качества стержневой смеси, учёт стержней – это организационные задачи, решение которых положительно отразится на качестве гильзы.
Третья группа: заместитель начальника ЦДДиКП Алексей Мухин, начальник бюро СТПП Александр Колосков и старший контрольный мастер ОТК Александр Шалганов - выявила потери по наиболее дефектным позициям отливок. По мнению группы, необходимо организовать зону хранения несоответствующей продукции, усилить контроль на стержневом участке, пересмотреть структуру БТК, перераспределить работу контролёров, дополнить документы контроля.
Сложная задача по выявлению потерь в работе логистического процесса ЧЛЦ, учитывая взаимодействие с другими цехами, досталась четвёртой группе в составе начальника ЦНО Евгения Зайцева, начальника ПРБ механосборочного цеха Ларисы Ждановой и начальника бюро отдела инструмента и оснастки Евгения Фоканова. Группа сделала анализ процесса на основе 14 принципов логистики. Для устранения потерь предложили определить и визуализировать зоны пустой тары у поставщика, разработать маршрут движения транспорта с обозначением точки загрузки и разгрузки, создать «супермаркет» в зоне хранения с учётом близкого расположения к производству и минимального страхового запаса материалов, разработать цепочки помощи для рабочих и стандартные операционные карты для работников склада. Эти меры позволят увеличить выполнение принципов логистики с 31% до 44% из 50% возможных по оценке для ЧЛЦ.
Начальник чугунолитейного цеха Виктор Синякин поблагодарил всех участников этой большой работы и сказал, что предложения групп будут изучены специалистами цеха и по возможности внедрены в работу.
Генеральный директор ПАО «ТМЗ», председатель комиссии по оценке проектов рабочих групп Виталий Грибанов отметил, что все группы справились с задачами, которые им предлагалось решить. В течение трёх дней специалисты из разных подразделений смогли определить проблемы чугунолитейного цеха и наметить пути их решения.
