Более 300 млн руб. составил суммарный экономический эффект от мероприятий производственной системы, реализованных на энергообъектах Группы РусГидро с 2023 года.
Специалисты Департамента проектного инжиниринга РусГидро продолжают внедрение принципов бережливого производства на предприятиях энергохолдинга. «Вестник» выяснил, чего удалось добиться в прошлом году в этом направлении.
Производственная система – это комплекс инструментов и методов бережливого производства, направленный на минимизацию потерь в операционной деятельности компании и снижение стоимости выработки энергии.
На сегодняшний день проекты производственной системы Группы РусГидро (ПСРГ) уже реализованы на Благовещенской ТЭЦ и Майнской ГЭС. Так, например, в 2023 году команде проекта ПСРГ совместно с коллегами из Гидроремонта-ВКК за счет устранения всех видов потерь удалось определить потенциал для сокращения продолжительности реконструкции гидроагрегата №2 Майнской ГЭС с 330 дней до 270 дней.
В 2024 году основными площадками внедрения ПСРГ стали Якутская ГРЭС-1 и Хабаровский ремонтно-механический завод, филиал ХРМК.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Задачи. На старейшей в Якутии тепловой электростанции команда Департамента проектного инжиниринга РусГидро и якутские специалисты поставили перед собой цели оптимизировать процесс проведения среднего ремонта ГТЭ-45-3 №3, сократить время перемещения материально-технических ресурсов со склада на площадку ремонта.
Решения. В ходе хронометража выполнения среднего ремонта ГТУ №3 выяснилось, что из-за лишних перемещений ТМЦ, передвижений персонала, а также ожиданий потери за 45 дней ремонта составили 9,48 смены, что эквивалентно 9 млн 480 тыс. руб. штрафа за невыдачу электроэнергии на ОРЭМ.
В результате внедрения инструментов бережливого производства, а именно системы 5С, построения карты потока создания ценности и диаграммы спагетти (метод визуализации перемещения людей в рабочем пространстве), визуализации рабочих мест, оптимизации работы кранов в машзале удалось рассчитать потенциал сокращения проведения среднего ремонта газотурбинной установки на Якутской ГРЭС-1 с 54 до нормативных 45 дней.
Андрей Плахин, директор Якутской ГРЭС: «Мы начали внедрять на станции инструменты ПСРГ со второй половины 2023 года. В прошлом году основной акцент был сделан на оптимизации капремонтов генерирующего оборудования. В процессах организации ремонтных работ выявили проблемные места, отнимающие у персонала лишнее время. Разработали план мероприятий для их устранения, поэтому в период предстоящих капитальных и текущих ремонтов простой будет исключен. На текущий год уже сформирована команда ПСРГ и план работы. В частности, нам впервые предстоит внедрить инструменты ПСРГ в бизнес-процессы и усовершенствовать систему хранения материально-технических ресурсов».
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Задачи. Внедрение инструментов и методов ПСРГ на Ремонтно-механическом заводе ХРМК преследовало целый ряд задач: выравнивание загрузки производственных линий, внедрение системы 5С, оптимизацию рабочих мест, сокращение потерь при перемещении материально-технических ресурсов со склада до рабочего места, визуализацию и зонированное хранение материалов на складе.
Решения. В цехе по ремонту электрооборудования специалисты выявили проблему нерационального расположения мест складирования. Персонал тратил лишнее время на перемещение, что удлиняло продолжительность производственных процессов. Новая планировка цеха была выполнена с учетом удобства расположения мест хранения материалов, готовой продукции, расположения стеллажей, верстаков и оборудования. Благодаря сортировке и утилизации ненужного материально-технического оборудования увеличилась рабочая площадь цеха, появилась возможность установить козловой кран, позволяющий размещать и ремонтировать статоры электродвигателей. За счет появления нового вида работ по ремонту статоров электродвигателей удалось увеличить в 2024 году прибыль на 36 млн руб., а также запланировать ремонт еще 80 статоров в 2025 году. Для сравнения – в прошлом году было отремонтировано 36 единиц этого оборудования.
Благодаря внедрению системы 5C коллектив Ремонтно-механического завода смог увеличить выпуск металлоконструкций с 2800 до 3177 тонн в год.
Алексей Костылев, главный инженер филиала ХРМК «Ремонтно-механический завод»:
«В прошлом году с помощью инструментов ПСРГ на заводе введен в эксплуатацию открытый склад товарно-материальных ценностей, что минимизировало затраты на их транспортировку с центрального склада на территорию завода. Изготовлены дополнительные передаточные телеги, выполнена оптимизация потока движения ТМЦ от заготовительного участка в участки сборки и сварки поверхностей нагрева и кубов воздухоподогревателей. Нам удалось добиться увеличения полезных производственных площадей за счет проведенной сортировки в цехах, демонтажа бытовок и организации комнат приема пищи. Благодаря оптимальной расстановке станочного парка завода повысилась эффективность основных производственных процессов. В текущем году планируем создать ПСРГ-офис, на базе которого продолжим развитие производственной системы на заводе».
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Важным элементом развития производственной системы стало создание программы обучения работников компании инструментам и методам бережливого производства. На данный момент уже разработаны и доступны для прохождения в Системе управления обучением и развитием персонала РусГидро девять онлайн-курсов. В прошлом году их прошло более 500 работников энергохолдинга.
При внедрении инструментов бережливого производства важно их постоянное применение. «При реализации проектов мы стремились формировать такую культуру производства, при которой каждый сотрудник чувствует личную ответственность за оптимизацию процессов», – рассказал Кирилл Мезинцев, ведущий эксперт Департамента проектного инжиниринга РусГидро.
Суммарный экономический эффект от внедрения ПСРГ на двух предприятиях за 2024 год составил 216 млн руб. Наибольшее количество потерь удалось выявить и устранить при работе со складскими запасами и в процессе проведения среднего и капитального ремонтов.
«Ключевым фактором успешного внедрения изменений стала заинтересованность руководителей подконтрольных организаций Группы. Их активное участие способствовало повышению эффективности бизнес-процессов. Следующим этапом развития ПСРГ станет тиражирование положительного опыта реализации проектов на других предприятиях Группы», – отметил Дмитрий Фомичев, директор Департамента проектного инжиниринга РусГидро.
В 2025 году стартовало четыре новых проекта. Среди них – внедрение системы управления проектами в проектных институтах Группы РусГидро, оптимизация проведения капитального ремонта турбин на Благовещенской ТЭЦ, бизнес-процессов в Департаменте корпоративного управления и отчетности Исполаппарата РусГидро, а также в РусГидро ОЦО.
Текст: Патимат Хайбулаева. Фото: «Вестник РусГидро»
