Проблемы внедрения бережливого производства в городе Набережные Челны

Материалы научно-практического LEAN-семинара "Внедрение концепции "Бережливое производство" в Республике Татарстан (27 мая 2011 года).

Закаева Л.Д., Борникова О.Д., Набережночелнинский филиал КГТУ-КАИ им. А.Н. Туполева

Социалисты считают, что получать прибыль – грех. Я считаю, настоящий грех – терпеть убытки. (Уинстон Черчилль)

Концепция бережливого производства наиболее актуальна для российских предприятий, особенно для автопрома, по причинам быстрого освоения рынка восточных стран и ближнего зарубежья.

Японцы внедрили «Бережливое производство» более 50 лет назад (и продолжают внедрять и совершенствовать его принципы), европейцы - 20 лет назад, в России о бережливом производстве заговорили лишь в конце 1990-х гг.

Внедрение бережливого производства на сегодняшний день до сих пор является одной из нерешенных проблем в отечественном производстве. Что касается внедрения бережливого производства на отечественных предприятиях, то хотелось бы взять за пример город Набережные Челны, как один из монопромышленных городов одного из субъектов РФ - Республики Татарстан.

В Набережных Челнах проект «Бережливое производство» начали внедрять с 21 ноября 2005 года на автомобильном заводе. За 5 лет было сделано многое на всех дочерних предприятиях КАМАЗа для успешного внедрения данного проекта, но на сегодняшний день нельзя сказать, что каждый работник КАМАЗа выполняет основные принципы бережливого производства, и внедрение прошло успешно и «прижилось» на предприятиях [1, с. 11-12].

Перед тем как перейти к проблемам внедрения бережливого производства, необходимо напомнить об основных задачах:

1. Изучить ценность конкретного продукта и поток создания ценности для этого продукта.
2. Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности продукта.
3. Определить затраты (трудовые, финансовые, технические, производственные и т.д.), сроки разработки новой продукции, сроки создания продукции.
4. Стремиться к постоянному совершенству.

Исходя из этих задач, можно охарактеризовать цель данной работы - выявить основные проблемы внедрения «Бережливого производства» на отечественных предприятиях.

Для правильного и успешного внедрения программы «Бережливое производство» мешают следующие мифы:

1. Первый миф - «Бережливое производство» не требует затрат. Но затраты неизбежны. Хотя бы взять затраты на обучение и подготовку персонала, ресурсы времени, реализацию проектов и т.д.
2. Второй миф - «Бережливое производство» - это упорядоченность и чистота на рабочем месте и аккуратное отношение к оборудованию.
3. Третий миф - «Бережливое производство» - это сокращение запасов на рабочем месте. Четвертый миф - «Бережливое производство» подразумевает сокращение рабочих мест.

Перечисленные мифы являются основаниями ошибок неправильного внедрения «Бережливого производства» на российских предприятиях.

Для успешного внедрения проекта необходимо четко понимать, какой необходимо получить результат и как этого добиться, а также понимать инструменты и методы реализации, работы программы. Однако изменяются рабочие места, но не меняются привычки. В основном эта самая сложная проблема для отечественного производства. Но уникально то, что ментальность русского человека как раз склонна к порядку и сортировке предметов труда. Вспомните, ведь всегда у хорошего специалиста и толкового работника найдется нужный предмет в любой момент времени.

Наше современное общество в большинстве случаев все измеряет (собирает данные), но ни на что не реагирует. Так называемой бюрократии не лишены отечественные предприятия. Это многоуровневая проблема, как сократить объем документации и количество «пустых» рабочих мест, при этом получить максимальную работоспособность работника, не перегрузив его [4, с. 100].

Проблемы могут быть связаны с тем, что проект проходит без поддержки среднего класса руководства и понимания рабочих. Для успешного решения перечисленных проблем следует активно применять инструменты бережливого производства.

Тайити Оно, основоположник программы бережливого производства, писал, что производственная система компании Toyota стоит на двух «китах»: системе автоматизации и «точно вовремя» [3, с. 86]. Исходя из следующих принципов:

1. Принцип «точно вовремя» является составной частью логистических решений и позволяет при сохранении высокой готовности к поставкам экономить ресурсы и ускорять прохождение процессов на основе поставок материалов и товаров точно вовремя, со строгим соблюдением условий договора и ориентируясь на актуальную потребность последующего звена логистической цепочки. При этом пользователь должен получать значительную экономию.
2. Принцип автономизации, или автоматизации с использованием интеллекта. Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было выделено множество элементов, помогающих работе:

• канбан - система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок»;
• всеобщий уход за оборудованием - система Total Productive Maintenance (TPM);
• система-5 S -рационализации рабочего места;
• быстрая переналадка (SMED);
• кайдзен - беспрерывное совершенствование;
• пока-«екэ» (защита от ошибок) - метод предотвращения ошибок - специальное устройство или метод, благодаря которому дефекты просто не могут появиться [3, с. 106].

Для успешного внедрения проекта «Бережливое производство» следует заинтересовать все слои управленцев и беспрерывно «мониторить» результаты с последующей реализацией предложенных проектов.

Как уже говорилось выше, ментальность русского народа расположена к порядку на рабочих местах и применению системы «5S». Но если это преподносится по-новому, происходит отторжение предложенных нововведений. Следует одобрить и поддержать такие наклонности работника.

Самый главный рычаг успеха - это внедрение программы одним «организмом», чтобы на производстве не сложилось понимание того, что эта программа не нужна ни работникам, ни производству. Настоящим успехом внедрения проекта «Бережливое производство» является понимание сотрудниками предприятия, что программа помогает им в повседневной работе.

Литература

1. Бережливое производство [Электронный ресурс].
2. Бишено Джон. Новый инструмент бережливого производства / Джон Бишено. -Калуга: Свет, 2007. - 294 с.
3. Хоббс Деннис П. Внедрение бережливого производства / Деннис П. Хоббс. - М.: Гревцов Паблишер, 2007. - 352 с.
4. Манн Д. Бережливое управление бережливым производством / Д. Манн. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2008. - 207с.