Программу бережливого производства (Lean production) внедряет таганрогская компания — ООО «Компания КПИ», занимающаяся выпуском металлопластиковых окон. Ее директор Антон Харитонов считает, что при внедрении технологий Lean приглашать консультантов следует на весьма непродолжительное время и только после того, как предприятие уже начало оптимизировать производство собственными силами.
«Компания КПИ» внедряет бережливое производство с 2006 года. Как рассказал директор компании Артем Харитонов, большую помощь в становлении бережливого производства на предприятии оказали его немецкие партнеры, специалисты по Lean технологиям производителя фурнитуры «Зигения Aуби». По его словам, пятидневный кайдзен семинар с немцами помог сформировать план работ на два года вперед.
Тогда «Компания КПИ», в частности, боролась с перепроизводством продукции и связанными с этим затратами на ее складское хранение, с лишними действиями, совершаемыми рабочими, стремилась к стандартизации производства, эффективной организации рабочего места.
— На самом деле технология бережливого производства — это целая идеология, — говорит Артем Харитонов. — Самое важное во внедрении, чтобы эту идеологию поддерживали топ-менеджмент и персонал. Все инструменты, которые используются при внедрении технологии Lean, подробно описаны в специализированной литературе. Конечно, на примере нашей компании могу сказать, что очень полезно посмотреть, как эти инструменты применяют в действии. И я считаю, что привлечение консультантов оправданно лишь на очень ограниченный период и только после того, как предприятие уже начало оптимизировать производство собственными силами.
Присутствие консультанта на предприятии в течение нескольких месяцев не обосновано. Обычно в этом случае он активно вовлекается в управление предприятием, а по истечении его контракта у компании могут возникнуть трудности с решением проблем, с которыми сотрудники не привыкли бороться самостоятельно.
По словам Артема Харитонова, плановая мощность предприятия в связи с внедрением программы бережливого производства увеличилась в 2,5 раза и в 2008 г. составляла 450-500 оконных конструкций в смену. Однако, как он отмечает, производительность предприятия определяет потребность рынка. Просчитать реальный экономический эффект в рублях за ограниченный промежуток времени от внедрения технологии, по словам г-на Харитонова, достаточно сложно, поэтому такие расчеты оправданны при достаточно длительном периоде анализа с рассмотрением альтернативных вариантов развития. Как уже ранее отмечал г-н Харитонов, до того как начнет сказываться выгода от внедрения бережливых технологий, необходимо пережить сложный начальный этап, характеризующийся ростом затрат.
Интересно, что «Компания КПИ» решила автоматизировать только некоторые участки производства, точность исполнения операций на которых определяет уровень качества продукции. Компания считает это своим конкурентным преимуществом, поскольку, как утверждает Артем Харитонов, таким образом можно минимизировать ущерб от непредвиденных трудностей: на заводах, где все процессы автоматизированы, поломка одной линии приводит к переносу поставок на срок, необходимый для ремонта оборудования.
— Очень часто поставки при этом сдвигаются на несколько недель, — говорит Артем Харитонов. — Наше производство за счет применения выборочной автоматизации и дублирования оборудования имеет значительный запас производственной мощности, что позволяет не изменять сроки поставок даже при выходе из строя до 40% парка оборудования.
Марина Хейгетян
