С 4 по 8 февраля 2013 года в рамках развития проектного подхода к преобразованиям производственной системы и в целях дальнейшего освоения методик «Бережливого производства» в ММП им. Чернышева был проведен тренинг-практикум «Картирование потока создания ценности», организованный менеджерами группы развития производственной системы завода совместно с департаментом по развитию производственной системы «УК «ОДК».
Тренинг-практикум представлял собой вид обучения через действие, т.е. обучение в процессе решения реальных проблем, что дает возможность обмена практическим опытом с коллегами не только на словах, но и непосредственно в процессе работы с выходом в гемба, то есть на места возникновения проблем (цех, участок).
Великий философ Конфуций когда-то говорил: «Я слышу и забываю. Я вижу и запоминаю. Я делаю и понимаю».
Именно поэтому и была выбрана данная методика обучения руководящего состава предприятия, в процессе которой появляется возможность напрямую участвовать в производственном процессе, так сказать, «потрогать» и «почувствовать», как это работает.
Первая часть обучения проходила с 4 по 6 февраля в рамках семинарских занятий в ресурсном центре предприятия. Во время этих занятий был представлен теоретический курс, в процессе которого участники практикума узнали о принципах, причинах появления и истории развития концепции бережливого производства, а также о ключевых понятиях концепции, включающих описание видов потерь и инструментов избавления от этих потерь (5S – система организации рабочего пространства, TPM – всеобщая эксплуатационная система, SMED – система быстрой переналадки, визуальный менеджмент).
Также ознакомились с формированием вытягивающего производства, основами проектной деятельности, методикой составления КПСЦ – карта потока создания ценности.
Данный курс обеспечивал необходимый теоретический базис для проведения второй части тренинга-практикума, которая прошла 7–8 февраля на производственной площадке МСК № 3, где была собрана информации о процессе изготовления выбранной детали – вала ротора турбины вентилятора. После определения требований потребителя и ключевых этапов процесса были зафиксированы критические данные, запасы между каждым этапом процесса изготовления и информационные потоки между группами. По итогам собранной информации была составлена КПСЦ текущего состояния с декомпозицией расчета и определением элементов, которые больше остальных затягивают производственный цикл. В дальнейшем участниками тренинга был сформирован план работ с применением инструментов бережливого производства по достижению целевого состояния (КПСЦ будущего состояния).
Результаты проделанной работы будут видны после комплексной реализации всей программы оптимизации процесса изготовления вала. А итогом всего обучения станет применение руководителями полученных знаний, инструментов бережливого производства в повседневной работе на своих местах, что поможет каскадному обучению персонала предприятия.
