Бережливое производство, как одно из важных направлений нашей Компании, предназначенное для улучшения условий труда и повышения производительности цехов, широко внедряется во всех подразделениях УК ООО «ТМС групп» и постоянно совершенствуется. Один из инструментов Бережливого производства - система 5С, которая пошагово реализуется в цехах основного производства ООО «ТМС-Буровой Сервис».
Отрадным для нашего коллектива является факт положительной оценки работы в этом направлении. По итогам последнего периода 2012 года службой Бережливого производства лидером среди всех управляемых организаций Компании было признано ООО «ТМС-Буровой Сервис». Такая честь нам досталась непросто - это каждодневный кропотливый и неустанный труд ответственных специалистов и всего коллектива.
В цехах основного производства уверенно набирает темп процесс внедрения системы TPM, которая позволяет выявлять потери, вызываемые простоем технологического оборудования, и ориентирована на максимально эффективное использование оборудования. На данном этапе отрабатывается системная работа в этом направлении. Результатами работы по внедрению TPM с марта по сентябрь 2012 года является приведение 18 станков в первоначальное состояние.
Одно из направлений системы TPM - самостоятельное обслуживание оборудования рабочим. Для этой цели были разработаны стандарты ежесменного обслуживания оборудования, в которых четко расписаны работы и периодичность их выполнения с указанием ответственных. А для визуализированного контроля хода обслуживания оборудования используется карточная система. На данном этапе внедрения TPM в ООО «ТМС-Буровой Сервис» мы проводим совершенствование системы. Рассмотрим пример совершенствования одного инструмента - планшетного столика механического цеха. Разработанный и усовершенствованный столик расположен между трубонарезными станками. Решения улучшений приходят сами по себе, по мере новых требований и условий. Так, идея установки раздвижного планшета с карточной системой TPM возникла из-за узких проходов между станками. Рабочий при перемещении между станками может опустить планшет вниз и спокойно пройти, причем сам планшет прикреплен к столу, оборудованному по системе 5С с размещением всех необходимых инструментов для работы специалиста. При работе токаря планшет поднимается и применяется при выполнении операций обслуживания станка по стандарту TPM. После каждой выполненной операции устанавливается зеленая карточка, а после окончания смены визуализируется красной карточкой. Эффективность данного внедрения заключается в том, что приведены в должное состояние все станки этого участка путем четкого выполнения рабочим разработанного стандарта обслуживания.
Интересен также другой пример внедрения системы - стеллаж фрезерного станка ЦРБО, на котором на определенном месте установлены емкость с маслом и масленка со шприцом с консистентной смазкой для обслуживания станка. Если рабочий видит уменьшение уровня масла станка, то в любое время может восстановить его до должного параметра. Это может показаться мелочью, но такой незначительный элемент улучшения является необходимым фактором нормального функционирования и работоспособности фрезерного станка. На другом стеллаже фрезеровщика этого же цеха организованы места для хранения инструментов для обслуживания станка с обозначениями и надписями. Согласно TPM, рабочий выполняет каждую операцию процесса ухода за оборудованием и после выполненной работы производит цветную (зеленую) визуализацию окончания операции. В конце смены пооперационные карточки возвращаются в положение с красным цветом. Конечно, для высококвалифицированного рабочего с большим стажем и опытом вся эта карточная система на первый взгляд может показаться детской игрой, но эффективность системы бесспорна. Она прививает рабочему привычку необходимости своевременного обслуживания станка и предотвращает его субъективную забывчивость.
В ООО «ТМС-Буровой Сервис» постоянно совершенствуется система проведения кайдзен-совещаний с визуализацией рабочего места проведения. Примечательна организация проведения совещания, которое проводится не в кабинете, а непосредственно на производстве (Гембе). На ежедневных кайдзен-совещаниях менеджером заказа ЦРБО заслушиваются доклады участников команды (мастеров, начальника цеха, конструктора) по выполнению плана и проведенной работе по освоению продукции, улучшению качества продукции и реализации, работе по субподряду и т.д. На основе поданных в «Банк идей» цеха предложений командой отбираются самые эффективные, затем, после их приема, оформляются в формате отчета А3 и определяются на реализацию. Определяющим и положительным моментом работы команды является систематизирование формата проведения кайдзен-совещаний.
Интересен и требует передачи опыта применяемый у нас инструмент оценки деятельности каждого члена команды ЦРБО. На рабочем месте кайдзен-совещания цеха в отдельном организованном месте визуализированы три полосы красного, желтого и зеленого цвета. Зеленая полоса обозначает отсутствие проблем в работе, желтая - есть «негорящие» вопросы, красная – есть много нерешенных вопросов. Посередине зоны этих полос расположен визуализированный круг менеджера заказа. Каждое утро в 8 часов все члены команды цеха, наряду с начальником цеха, становятся на ту, соответствующую своей выполненной работе, полосу, в зависимости от нерешенных проблем и вопросов. Менеджер заказа, таким образом, контролирует работу каждого члена команды и производит оценку, причем самым честным образом оценивает себя каждый член коллектива, так как случай обмана тоже контролируется. Это довольно качественный и стимулирующий инструмент в работе. Новые инструменты Бережливого производства и улучшений в собственной работе вводятся повсеместно. Заслуживает внимание опыт организации рабочих мест в ЦМК.
Возле каждого станка рабочего специалиста организован стенд с фотографией рабочего с визуализацией контрольных карт (КК) и ежесменной производительности. В целях улучшения качества выпускаемой продукции около рабочих мест действует разработанный службой ОУК стенд, в котором определены основные критерии качества по видам ремонтируемого оборудования. На стенде визуализированы все моменты процесса ремонта, на которые необходимо обратить внимание рабочего для обеспечения качества работы. Улучшения в работе распространяются не только на рабочих, но и на все категории специалистов ООО «ТМС-Буровой Сервис». В цехе металлоконструкций (ЦМК) организован планшет эффективности работы мастеров, где на каждый вид деятельности расписаны показатели по мастерам, т.е. на каждого мастера составлен план-график на месяц по изготовлению металлоконструкций, ремонту станков-качалок и узлов СК. Ежедневно в графике отмечают производительность за смену. Мониторинг визуализирует на стенде результаты работы каждого мастера и позволяет быстро выявить «особые случаи» и выработать новые идеи по их ликвидации.
Руководство ООО «ТМС-Буровой Сервис», в составе центральной команды улучшений, уделяет большое внимание внедрению новых инструментов Бережливого производства, так как непосредственно заинтересовано в постоянном совершенствовании производства. Наряду с лучшей организацией производства инструменты Бережливого производства организуют и рабочего человека, прививая в нем навыки чистоты, порядка и бережного отношения к своему рабочему месту и оборудованию. Применение и совершенствование инструментов и методов Бережливого производства позволяют добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, повысить культуру производства, причем без особых затрат и вложений.
Энже Сулейманова, инженер КТОООО «ТМС-Буровой Сервис»
