Цель – выстроить оптимальную схему прохождения каждой детали от получения заготовки до передачи готового изделия.
Благодарим Центр общественной информации и печати Филиала ПАО «ИЛ» - ВАСО за предоставление данного материала.
На Воронежском авиазаводе началась реализация проекта по изменению конфигурации цеха № 375. Его цель в том, чтобы сотрудники заготовительно-штамповочного производства, среди которых много людей уникальных профессий, могли максимальное количество времени отдавать непосредственно своей работе.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Когда детали «ходят» по цеху маршрутами до трех километров, днями путешествует документация, а вместе с ними рабочие и специалисты, которые вместо своей непосредственной работы выполняют не свойственные им и ненужные функции, такое положение дел не устраивает никого. Учитывая, что в 375-м создается 90 процентов (более ста тысяч наименований!) деталей для самолетов, каждая возникающая здесь проблема и задержка влечет за собой цепь проблем по всей производственной цепочке предприятия. Кардинально изменить ситуацию была призвана команда заводских специалистов всех направлений деятельности и уровней управления.
– Для нашего завода это по многим параметрам первое такого рода мероприятие, – рассказывает начальник службы бережливого производства (СБП) Юлия Власова. – Главное его отличие в том, что в рабочие группы привлекли практически всех заинтересованных специалистов, службы, дирекции, и решения принимали с учетом всех позиций – на основе мнений и идей рабочих, технологов, начальников участков самого цеха. Цель, которую поставили перед нами директор филиала ПАО «Ил» – ВАСО и директор по производству, состояла в том, чтобы с учетом производственной программы на ближайшие годы найти пути снижения потерь, и чтобы люди могли отдавать максимум времени непосредственно своей работе в комфортных условиях труда. С учетом этого было расписано все до мелочей – от оптимальных схем расположения оборудования до планирования, структуры, размещения специалистов, руководящего состава участков и так далее. Очень много внимания потребовали подходы к оптимизации складского хозяйства, предстоит огромная работа по инвентаризации оснастки. В итоге за счет организации потоков мы должны выстроить оптимальную схему прохождения каждой детали от получения заготовки до передачи готового изделия.
О серьезной подготовке и масштабах проекта говорит и тот факт, что за месяц до начала деятельности рабочих групп специалисты СБП, лин-офиса с использованием инструментов бережливого производства проанализировали всю исходную информацию, включая состав оборудования, персонала, затраты рабочего времени и т.д. Полученные данные соотносились с реальной производственной программой ВАСО на ближайшие годы. Всю подготовленную информацию перевели в цифровой формат, учли все возможные факторы для того, чтобы рабочие группы могли принимать решения на основе полноценных объективных и оцифрованных данных. В течение недели члены рабочих групп вырабатывали свои предложения непосредственно в цехе – своими ногами прошли все маршруты деталей, заглянули буквально в каждый закоулок, на себе прочувствовали, насколько многое сейчас сложно и неудобно.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Живо интересовался ходом дел и работой групп директор филиала Фарит Шарафеев. Регулярно бывая в цехе, он высказывал свои замечания, выслушивал идеи участников проекта, мастеров и рабочих. Директор по производству Евгений Гришин, выступавший в роли заказчика проекта, занимался этими вопросами каждый день. Соответственно, обсуждения и предложения в рабочих группах рождались с полным знанием дела. В защите проекта участвовал весь директорский состав: учитывали и какие-то замечания руководителей, и аргументы членов рабочих групп. В итоге свели все идеи в единый проект, который и представили руководству завода.
Высоко оценив итоги работы команды проекта, Фарит Шарафеев поставил свою подпись на новой планировке цеха. Он также отметил, что целью мероприятий, которым дан старт, является ликвидация узких мест в ЗШП в интересах выполнения производственной программы ВАСО и создание комфортных условий труда для работающих в цехе.
– За проделанную работу ставлю пять с плюсом, и очень рад, что у вас получилось не только выполнить очень непростую задачу, но и показать, как складывается отличная, сплоченная, заинтересованная в успехе нашего завода команда. Впереди еще огромная работа, но, уверен, и вы, и мы убедились – нам все по силам, – подытожил Евгений Гришин. – Это здорово, что в рабочих группах плечом к плечу сплотились люди самых разных специальностей и направлений и за неделю выполнили колоссальную работу, представив практически готовые решения и способы их достижения.
Повторим: подобное масштабное и всеобъемлющее мероприятие в ВАСО первое, но и оно лишь первый шаг – необходима такая же эффективная реализация задуманного, составление еще более детализированных мероприятий по цеху № 375. Больше того: теперь аналогичная работа предстоит уже в масштабах всего завода.
Прямая речь
Юлия Власова, начальник службы бережливого производства ВАСО:
– Мы хотим сделать так, чтобы от захода заготовки в цех до выхода годной детали проходило минимум времени, чтобы людям при этом было комфортно трудиться.
