"Главной целью в повышении эффективности производственных процессов было достижение 100-процентного выполнения плана по номенклатуре в недельном интервале времени".
Причины, по которым предприятия встают на путь преобразования производства, у всех примерно одинаковы: недостаточно развитая производственная культура, высокие издержки, низкая производительности труда и пр. И в результате – низкая конкурентоспособность продукции на рынке. Отрадно то, что такая ситуация перестает устраивать все большее количество предприятий отечественной промышленности, и они осознанно выбирают инструменты бережливого производства для коренных изменений в управлении компаниями. И вот здесь уже у каждого «отважного» свой «меч» – индивидуальные подходы к тому, как достичь поставленных целей и поднять производство на новый уровень развития.
Так, к ОАО «НПО «Сатурн» понимание необходимости перемен пришло еще в 2007-2008 годах. Оставался один, самый значимый, вопрос – с чего начать и как все осуществить. Примерно год назад наш портал вел об этом разговор с Павлом Фетисовым, заместителем управляющего директора по развитию производственной системы ОАО «НПО «Сатурн». По истечении времени, мы решили поинтересоваться о ходе процесса внедрения бережливого производства на этом предприятии, об эффективности выбранных для реализации проекта методов. Об этом и шла речь в телефонном разговоре главного редактора портала «Управление производством» Сергея Жишкевича с Павлом Фетисовым.
Предлагаем вам, уважаемые читатели, ознакомиться с телефонограммой состоявшегося разговора. Надеемся, вы сможете найти в методиках Сатурна рациональные зерна для совершенствования своих предприятий.
Сергей Жишкевич: Добрый день, Павел. Как ваши дела по развитию бережливого производства на Сатурне? Что нового произошло за последнее время?
Павел Фетисов: Здравствуйте, Сергей. За последние 4 месяца произошло достаточно много интереснейших и знаковых для предприятия событий. Если говорить о Сатурне в целом, то 20 октября мы отмечали 95-летие предприятия.
С. Жишкевич: Я слышал, у вас завершилась четвертая Волна преобразований. Расскажите, пожалуйста, подробнее о том, как она происходила. И, вообще, какой формат проведения проектов по бережливому производству на Сатурне?
П. Фетисов: На Сатурне проекты по бережливому производству мы проводим одновременно по ряду направлений и называем это «Волна проектов». Это значит, что все проекты начинаются и завершаются вместе, в одно время. А количество проектов в каждой Волне может меняться, но это всегда примерно 5-7 проектов. Каждый проект за 16 недель проходит одинаковые этапы: Подготовка – Анализ – Выработка решений – Планирование – Реализация – Закрепление результатов.
Если говорить откровенно, проекты четвертой Волны были достаточно дерзкими, так как нами был взят целый производственный корпус (один из основных). Дерзко еще и потому, что это был первый подобный опыт, так как раньше проекты мы проводились в разных цехах\корпусах и на небольших производственных участках. А сейчас в одном корпусе было проведено семь различных проектов по бережливому производству. В проектах участвовало 6 производственных групп, так же были проекты «5S» и «Стоп аномалия» (повышение качества).
С. Жишкевич: Очень интересно. А какие основные результаты вы получили – что удалось преобразовать?
П. Фетисов: Целью проектов было повышение эффективности производственных процессов в группах, повышение эффективности межгруппового взаимодействия, так как в корпусе есть группы – изготовители деталей, а есть группа сборки отдельных модулей. Таким образом, применение инструмента «5S» нами проводилось в масштабах всего корпуса. Целью проекта «Стоп аномалия» было снижение количества отклонений на деталях. Основные цели в проектах были достигнуты.
Так же удалось развернуть инструмент Визуального менеджмента в группах и организовать в первом приближении вытягивающую систему между группами сборки и поставщиками деталей. Естественно, главной целью в повышении эффективности производственных процессов было достижение 100-процентного выполнения плана по номенклатуре в недельном интервале времени.
С. Жишкевич: Павел, если не секрет, с какими проблемами вы сталкиваетесь в ходе реализации проектов и как удается их решать?
П. Фетисов: Одна из основных проблем, как я отмечал и ранее, это недостаточная активность в проектах непосредственных участников производственного процесса и исполнителей. Очень часто сталкиваемся с формулировками на местах «нам надо детали делать, а Вы здесь еще….». Я думаю, производственники поймут, о чем идет речь. Поэтому, основная проблема и фактор риска – это не максимальная вовлеченность самих производственников и не полная активность на местах. Тем более что от этого момента очень сильно зависит, насколько сильно все изменения будут приняты на местах, и как все преобразования будут закреплены в компании. Поэтому, одна из задач сотрудников службы по развитию производственной системы не навязать свое сугубо личное мнение, а создать открытую творческую атмосферу в рабочей группе, чтобы выработка и принятие решений происходили непосредственно в самой рабочей группе.
С. Жишкевич: Павел, а есть ли еще какие-то общие тенденции или особенности, которые уже удалось выявить службе по развитию производственной системы за эти два года работы на Сатурне?
П. Фетисов: Если посмотреть ретроспективно, то это не только наши выводы, но и выводы всех тех, кто начинает практику бережливого производства. Самый главный вопрос: как сделать так, чтобы «новые ростки» в виде инструментов бережливого производства «приживались» на местах, а после завершения проектов еще и развивались? И как раз по итогам четвертой Волны мы запустили один из таких механизмов на Сатурне.
С. Жишкевич: Что это за инструмент и в чем его особенность?
П. Фетисов: Инструмент достаточно простой и одновременно сложный, с точки зрения его непосредственной реализации. Но этим инструментом пользуются для достижения тех же целей Дженерал Электрик, Снекма и др. Это система, при которой в службу по развитию производственной системы приглашаются люди из производственных подразделений на 1-1,5 года. Работают в службе, сами проводят проекты как руководители проектов и затем, после аттестация и получения звания Черный или Зеленый пояс, возвращаются в производство.
Это одинаковая система по Lean, по Шесть Сигм и по Lean+Шесть Сигм (LSS).
Подобную практику мы запустили и на Сатурне. При помощи наших французских коллег была проведена подготовка данного инструмента, в сентябре месяце мы провели аттестацию на звание Черный и Зеленый пояс по бережливому производству НПО «Сатурн». В аттестационную комиссию вошли директор производства, директор по персоналу, директор по качеству. А в октябре месяце два первых человека перешли из службы по развитию производственной системы в службу директора производства на должности заместителей начальников цехов.
Данная практика направлена на решение сразу двух задач. Во-первых, это пропаганда, активизация и закрепление философии бережливого производства на местах, а во-вторых, повышение уровня и престижа проектов бережливого производства и их участников. То есть работа в службе по развитию производственной системы, успешное и результативное проведение проектов – это «лифт» для карьерной лестницы.
