Альманах «Управление производством» 0 комментариев

Культура непрерывного совершенствования ORMATEK: о грамотной мотивации и типичных ошибках

Статья из альманаха «Управление производством».

Кайдзен как философия непрерывных улучшений занимает важное место в современной организации производства и бизнеса в целом. В условиях высокой конкуренции и стремительного развития технологий для достижения устойчивого успеха компаниям необходимо постоянно совершенствоваться, находить новые подходы и оптимизировать процессы. И здесь кайдзен выступает как мощный инструмент повышения эффективности, мотивации работников и раскрытия инновационного потенциала компании. Как успешно организовать сбор идей по улучшению и каких подводных камней стоит избегать, рассказывает руководитель «Фабрики идей» компании ORMATEK Елена Карапчук.

Елена Карапчук, руководитель «Фабрики идей» компании ORMATEK

Фабрика идей в компании ORMATEK заработала 31 мая 2024 года. Главной мотивацией для ее запуска стало стремление повысить вовлеченность работников в процесс изменений, ведь на предприятии активно внедрялось бережливое производство, и без полноценного участия каждого сотрудника процесс трансформации был бы неполным. 

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Внедрение методологии бережливого производства для компании ORMATEK – процесс новый, и Фабрика идей стала его неотъемлемой частью как инструмент развития и мотивации. Сотрудники чувствуют, что их мнение важно, и охотнее участвуют в жизни компании. 

Сбор и регистрация предложений по улучшению происходит двумя путями: через подачу заявки в электронном виде посредством сканирования QR-кода или при помощи бумажного бланка, который сотрудник может опустить в специальный ящик, расположенный на стенде Фабрики идей в подразделении. 

После регистрации идеи в реестре создается служебная записка для обсуждения и принятия решения с добавлением заинтересованных сотрудников из числа руководителей профильных служб. А затем, когда решение о внедрении идеи принято, назначается ответственный сотрудник из числа ИТР (руководителей) совместно с автором.

За прошедший год в Фабрику идей поступали самые разные предложения – как касающиеся улучшения условий труда, так и качественно меняющие технологические процессы. Ниже – несколько интересных примеров. 

Пример 1.
В чем проблема: 
Под столом расположены коробки, которые приходится выдвигать либо перемещать на стол, чтобы взять из них необходимые предметы.
Что предлагается: 
Изготовить ящики на колесах, которые можно легко выдвинуть и закатить обратно.

Пример 2.
В чем проблема: 
Излишки нерасплавленного клея на дублированных бурлетных полотнах могут привести к поломке оборудования. 
Что предлагается: 
Добавить на дублирующий станок устройство, которое будет убирать (сдувать/сметать) остатки клея перед намоткой в ролик. 
Пояснение к ожидаемому результату: 
Решение улучшит качество бурлетных полотен, обеспечит отсутствие нареканий от заказчика.

Для хранения (до выяснения) деталей, не соответствующих сменному заданию, а также для хранения комплектующих к тумбам и комодам (подпятники, заглушки) разработан стеллаж: до – после.

Идеи, прошедшие критерии отбора и имеющие экономический эффект, который можно просчитать (например, снижение материалоемкости, трудоемкости, рекламаций) премируются следующим образом. 

Оплата линейному персоналу и ИТР (мастер, начальник смены), если: 

  • сумма эффекта ниже или равна 50 000 руб. – 1 000 руб.; 
  • сумма эффекта свыше 50 000 руб. – 1% от суммы экономического эффекта.

Начальник производства:

  • повышенный КТУ (от 1,01-1,2) за реализованные идеи в зависимости от плана идей в месяц. 

Идеи, экономический эффект от которых невозможно посчитать (например, безопасность, стандартизация, снижение запасов, упрощение работы), вознаграждаются следующим образом:

  • оплата линейному сотруднику – 500 рублей за поданную идею;
  • оплата ИТР (мастер, начальник смены) – 500 рублей за реализованную идею; 
  • начальник производства – повышенный КТУ (от 1,01-1,2) за реализованные идеи в зависимости от плана идей в месяц. 

Помимо этого для поощрения сотрудников, активно участвующих в улучшении деятельности компании, проводится премирование лидеров года. Оценка их работ ведется до 15 декабря, после чего лучшие сотрудники получают вознаграждение по категориям: 

  • наибольшее количество внедренных идей (один победитель) – 10 тысяч рублей; 
  • наибольший экономический эффект (один победитель) – 10 тысяч рублей.

Ценность Фабрики идей не только в прямых экономических выгодах, которые предложения по улучшению приносят компании. Философия кайдзен, будучи нацеленной на развитие кадров, дает долгосрочный эффект. Вовлеченные сотрудники более склонны к творческим решениям и предложениям, что способствует развитию бизнеса. Они более продуктивны, лояльны к компании, готовы качественно выполнять свои обязанности. Кроме того, вовлеченные сотрудники чаще остаются в компании на долгий срок, что позволяет снизить текучку кадров, а следовательно, и издержки на поиск и обучение новых сотрудников. 

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Чтобы программы сбора идей по улучшениям действительно работали и предложения сотрудников внедрялись, а не оставались на бумаге, важно с самого начала продумать саму структуру системы подачи и рассмотрения предложений, а также проработать весь процесс, начиная с момента поступления идеи и заканчивая получением автором вознаграждения. 

Особое внимание нужно уделить мотивации персонала – рассчитать систему вознаграждения, определить критерии премирования за идеи, продумать нематериальную мотивацию сотрудников. Важно создать открытую среду и надежные каналы обратной связи, чтобы постоянно контролировать и отслеживать, насколько созданная система жизнеспособна.

Внедрить кайдзен не всегда удается с первого раза, и причиной тому часто бывают ошибки, допущенные на стадии организации системы. К ним можно отнести:

  1. Сложный процесс подачи. Необходимо создать простую и понятную систему для регистрации инициатив, не усложнять инициатору работу сложными расчетами и схемами.
  2. Отсутствие обратной связи. Когда сотрудники не видят результатов своих предложений, это демотивирует их и снижает вовлеченность. Нужно быть честными и открытыми с персоналом, объяснять, почему инициатива не подходит и что нужно сделать, чтобы доработать идею.
  3. Долгая реализация и откладывание предложений «на потом».
  4. Отсутствие поддержки от руководителя и помощи с ресурсами для реализации идей.

Такие ошибки могут загубить систему на корню: не получив должной оценки и признания своих идей, работники быстро разочаруются, и запустить систему заново будет очень непросто. 

Несмотря на все сложности, внедрение Фабрики идей, вовлечение сотрудников всех уровней в процесс поиска и реализации возможностей для улучшений, стоит всех затраченных усилий. Ведь даже малейшие изменения могут значительно повлиять на качество продукции, снизить издержки и повысить производительность. Внедрение кайдзен способствует формированию культуры непрерывного совершенствования, где каждый сотрудник чувствует свою причастность к успеху предприятия. Такой подход стимулирует инициативность, ответственность и командную работу, что в итоге становится залогом гибкого, устойчивого и конкурентоспособного предприятия.

С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством»

Фото: Елена Карапчук

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Сергей Скольсков, оцифровать в данном случае это сделать цифровые показатели, а не перевод в jpg. ... «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Этой статье уже скоро 10 лет - вверху указана дата публикации (2017 год). «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Вы выдаете модное в составе старого Диаграмма спагетти ".... применение заключается в нанесен... «Спагетти» – нюансы простого инструмента
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”