2025 год пройдет для Кондопожского ЦБК под знаком эффективности и рационализаторства.
Благодарим отдел внутренних коммуникаций АО «Кондопожский ЦБК» за предоставление данного материала.
2025 год пройдет для Кондопожского ЦБК под знаком эффективности и рационализаторства. Это решение направлено на улучшение производственных процессов предприятия. Акцент будет сделан на оптимизацию ресурсов, на повышение качества продукции и снижение затрат. Основное внимание также уделят вовлечению сотрудников в процесс улучшений и рационализаторства, чтобы каждый мог внести вклад в общую цель. Дмитрий Тимохин, руководитель службы эффективности, поделился планами.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
— Дмитрий Викторович, прежде чем говорить о планах, давайте подведем итоги 2024-го. Что интересного произошло в подразделении? Чем гордитесь и над чем работаете?
— Один из главных итогов — завершение национального проекта «Производительность труда» на пилотном участке — в бумцехе №7. Полученный опыт распространяем на другие производственные подразделения комбината.
Наша служба занимается параллельно несколькими направлениями: мы работаем над проектами, нацеленными на снижение потерь воды и волокна, курируем «Фабрику идей», с этого года будем продвигать методологию «Бережливого производства». Но при этом все наши цели и задачи взаимосвязаны. Решение задач по эффективности позволяет выявлять и устранять слабые места в работе, бережливое производство способствует повышению вовлеченности сотрудников в производственные процессы, как, например, «Фабрика идей» — одна из подсистем бережливого производства, поощряет участие в генерации новых решений и предложений.
— Как оцениваете работу «Фабрики идей»?
— За время реализации «Фабрики идей» было собрано более 80 предложений от работников различных подразделений. Каждое предложение проходило тщательный отбор и анализ. Из них четверть были приняты в реализацию — это как небольшие проекты по улучшению рабочего процесса, так и более масштабные, способные повысить эффективность цеха. С момента старта «Фабрики» благодаря предложениям сотрудников годовой экономический эффект составил порядка 18 млн рублей. Напомню, что размер премии авторам идей зависит от достигнутого экономического эффекта.
В 2024 году сотрудники комбината подали 10 идей — это предложения по охране труда, технологии производства, усовершенствованию работы оборудования и сокращению затрат. Из интересных идей выделю две. Первая — идея оператора очистного оборудования бумцеха №7 Сергея Елизарова, по очитке вихревых очистителей. Она направлена на снижение трудозатрат и времени обслуживания критически важного оборудования БДМ. Ну и проект по экономии оборотной воды Владимира Сидоренко, о котором газета «Авангард Плюс» уже писала.
Из будущих проектов выделил бы классное предложение от оберов БДМ №5 Олега Ковнера и Сергея Заец по сокращению времени заправки полотна при обрыве и снижение вероятности порчи сукон за счет установки специального шабера. Он будет реализован в рамках инвестбюджета на 2025 год. Расчетный срок окупаемости восемь месяцев.
Также хорошую идею по автоматизации подачи воды дали варщики целлюлозного завода — Андрей Гредякин и Вячеслав Юхно, вложения незначительные, а эффект приличный — и с экономической, и с экологической точки зрения.
— Какие итоги нацпроекта можно подвести?
— Мы завершили проект на пилотном участке, получив экономический эффект около 12 млн рублей, распространяем его на других БДМ.
При анализе процесса БДМ №5 от наката до склада мы определили, что упаковка продукции излишняя, с точки зрения сохранности бумаги. В частности, стали использовать торцевые круги меньшего диаметра — значит, меньше затрат на их закупку. А изменив настройки оборудования, сократили расход упаковочной бумаги, которая теперь наматывается в 2 или 3 слоя на рулон, но не плюсом 40–60 см, как это было раньше. Отмечу, что это было сделано без каких-либо инвестиций. Данный опыт получил применение на БДМ №8 и 9.
— 2025 год объявлен на Кондопожском ЦБК Годом эффективности и рационализаторства. Что это значит?
— Снижение потерь станет одной из приоритетных задач. Задача всего коллектива нашего предприятия — искать возможности улучшения производственных и бизнес-процессов, которые помогут сократить расходы, увеличить объемы выпуска, улучшить качество продукции.
— Эффективность может быть достигнута не только за счет технологических решений, но и за счет вовлечения сотрудников.
— Да, для этого мы и приняли решение, что в названии года будет слово «рационализаторство». Предприятие намерено активно работать над созданием культуры инициативности и ответственности. Мы хотим обновить процесс «Фабрики идей», в том числе увеличить сумму выплат за рацпредложения. А на конец года мы запланировали провести конкурс «Лучшая идея» с хорошими призами. Он пройдет в нескольких номинациях, по которым мы определим лучших. Также мы планируем организовать серию внутренних тренингов для сотрудников, чтобы развить их навыки и знания в области производительности труда и бережливого производства.
— Дмитрий Викторович, интересно, как рождаются идеи и проекты повышения эффективности.
— В этом деле важна роль лидера, и у нас на комбинате она — за Сергеем Николаевичем Байдиным, управляющим директором комбината. У него есть и способность, и опыт видеть возможности там, где другие видят препятствия. Часть предложений по улучшению процессов мы генерируем сами — проводим мозговые штурмы у себя в отделе с участием заинтересованных сторон. Некоторые инициативы приходят от руководителей цехов, которые хорошо знают специфику процессов и могут предложить свои идеи по их улучшению. Ну и, конечно, «Фабрика идей».
— Расскажите об интересных проектах, реализованных в 2024 году или стартовавших на производстве.
— Наиболее важными событиями считаю реализацию проекта подачи «сучковой массы» с БДМ №3 на БДМ №4 и старт комплекса мероприятий по снижению потерь воды и волокна в бумцехе №3, которые позволят снизить себестоимость производства цветной бумаги БКР. Отмечу проект, который не требовал инвестиций — это трехкратное использование гильз для бумаги в производстве ЕККО. Изготовление продукции для листореза ЦУМПП происходит на базе БДМ №9. Многократное использование гильз снижает затраты до одного миллиона рублей в год.
В 2024 году мы подписали соглашение с АНО «Цифровые технологии производительности» и будем двигаться в сторону цифровизации производства. Начали с разработки цифровой модели ДМЦ. Активную поддержку нам оказывают сотрудники цеха и отдел АСУ. Ожидаем в будущем такой же вовлеченности.
— Какие цели ставите на 2025 год?
— На 2025-й я определил для нас три задачи — комплексное обучение сотрудников бережливому производству, перезапуск обновленной «Фабрики идей» и конкурс рационализаторов. Тесное сотрудничество с PR-службой «Карелии Палп» — важная часть реализации этих задач. Оно будет направлено на подготовку информационных материалов для публикаций в корпоративной газете, создание информационных стендов и плакатов, а также освещение наших инициатив в региональных и российских СМИ.
Уверен, такие усилия помогут привлечь внимание к необходимости улучшений, а также повысить информированность сотрудников и вовлечь их.
Текст: Елена Мотова. Фото предоставлены газетой «Авангард Плюс»
