НПФ «Геофизика» (дочернее предприятие ГК АО «Башнефтегеофизика») В рабочую группу от НПФ «Геофизика» были включены представители всех производственных служб предприятия. Возглавил ее заместитель главного инженера Эльвир Лукманов.
НПФ «Геофизика» (дочернее предприятие ГК АО «Башнефтегеофизика»)
В рабочую группу от НПФ «Геофизика» были включены представители всех производственных служб предприятия. Возглавил ее заместитель главного инженера Эльвир Лукманов.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
— При запуске проекта надо было определить пилотное подразделение. После анализа и дискуссий с нашими специалистами и консультантами было принято решение, что пилотным станет сборочный участок производства по выпуску готовой продукции (ПВГП), – сказал Эльвир Лукманов. – Вначале мы составили текущую карту потока создания ценности, начиная с комплектации для сборочного участка до сдачи продукции на склад, определили целевую (идеальную, как должно быть) карту процесса. В результате было выявлено большинство проблем, которые периодически повторялись в процессе производства. Далее был разработан план, направленный на повышение эффективности производства. В том числе, проанализированы ключевые показатели эффективности, внедрена система оперативного управления, организованы информационные центры.
По словам Эльвира Лукманова, рассмотрев поток, были найдены потери, с которыми можно и нужно бороться. Исключение лишних операций, неудобных движений и перемещений, организация рабочего места – это все позволило структурировать процесс.
Начальник отдела организации планирования процессов и производства Андрей Бредихин добавил, что на преобразование в рамках проекта отводилось всего три месяца, и, конечно, за столь короткий период решить все проблемы оперативно было нереально, поэтому под пристальным вниманием оказались несколько главных направлений деятельности, требующие кардинальных улучшений.
— В первую очередь, надо было повысить компетенцию персонала, потому что у нас не каждый специалист мог выполнять все виды работ, то есть не было взаимозаменяемости. Каждый наш сотрудник имеет высокий уровень подготовленности и может при соответствующем повышении уровня компетенции решать практически любые задачи. Благодаря предоставленным консультантами инструментам оценки персонала был разработан план повышения уровня знаний по всем направлениям (видам) выпускаемой аппаратуры, – пояснил Андрей Бредихин. – Во-вторых, – это низкая пропускная способность участка термоиспытаний, где проводится прогрев электронных блоков прибора. Для этого руководством ПВГП во главе с Павлом Тохтаровым была предложена новая концепция участка с целью обеспечения выпуска двух «струн» комплекса АКС в месяц, а также схема рабочего процесса для снижения рисков и повышения производительности. Следующая проблема – долгая переналадка станков с ЧПУ. В связи с этим, под руководством начальника участка станков с ЧПУ Сергеем Полюхиным, были разработаны мероприятия по повышению эффективности работы станка, в результате которых часть операций из «внутренних» перенесли во «внешние», что позволило увеличить производительность оборудования на 4,5%.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Еще одной проблемой Андрей Бредихин назвал пролёживание изделия между операциями. В качестве решения начальником сборочного участка Олегом Полонским было предложено, а затем и произведено зонирование участков, взаимодействующих между собой. Были определены оптимальные маршруты движения в потоке изготовления продукции, изменены правила комплектования сборок и полуфабрикатов и произведена визуализация зон хранения.
Для уменьшения рисков выпуска некачественной продукции были решены вопросы исключения влияния человеческого фактора на диагностирование электронных частей и компонентов – специалистами монтажного участка совместно с разработчиками приборов созданы чек-листы диагностики выпускаемой аппаратуры для оценки работоспособности модулей.
Большая работа была проведена в части функционирования складского хозяйства, где существовали потери времени из-за отсутствия комплектующих, и имелись неликвиды на основных складах. Для решения этих вопросов руководителем складского хозяйства Светланой Хамадеевой была разработана новая методика снижения невостребованных товарно-материальных ценностей и пересмотрен алгоритм формирования неснижаемого остатка на складах.
Еще одно новшество – создание информационных центров на двух уровнях: директора НПФ «Геофизика» и производственных подразделений. На них представлена информация, которая позволяет своевременно отслеживать все возникающие проблемы на рабочих местах и оперативно принимать решения по управлению предприятием.
