Дорогой ЛИНною: Внедрение бережливого производства в НПО «САТУРН»

«Бережливое производство» (LEAN) идет по цехам. Сегодня мы предлагаем читателям совершить экскурсию в группу станков с программным управлением корпуса № 5.

Корпоративный ежемесячник «Сатурн», март 2010г. http://www.npo-saturn.ru

Мария Мищенко

«Бережливое производство» (LEAN) идет по цехам. Сегодня мы предлагаем читателям совершить экскурсию в группу станков с программным управлением корпуса № 5.

Выбор неслучаен

Так как в корпусе № 5 изготавливает» до 15% деталей двигателя SaM146, он был включен в проект бережливого про­изводства. В самом корпусе пилотной была выбрана группа № 4 - группа стан­ков с программным управлением. Все детали двигателя, которые здесь обраба­тываются, имеют сложную простран­ственную конфигурацию и требуют обработки в многокоординатном режи­ме. Это кронштейны, корпуса подшипни­ков, рычаги и другие детали и сборочные единицы. В группе установлена 21 еди­ница оборудования: четыре станка UCP-710 (MICRON), один M-V50-FM (MITSUBISHI), два КМЦ-600, два элек­троэрозионных станка фирм AGIETRON и SODIK, отечественные горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ ГФ2171С5/С6. Группа небольшая: две­надцать операторов, шесть наладчиков, старший мастер и плановик.

Инструмент на виду - я легко его найду

Один из инструментов системы 5S -визуализация. На участке электроэро­зионных станков первым мероприятием стало выделение места хранения дета­лей, полученных в работу. Также было систематизировано хранение калибров, изготовлен стенд для наглядного разме­щения инструмента - медных электро­дов, ключей - в хронологическом поряд­ке. Теперь оператору не нужно тратить время на их поиск на столе, на верстаке, в тумбочке - все под рукой.

«Ты туда не ходи - ты сюда ходи»

На участке обрабатывающих центров выполняются сложные фрезерные, свер­лильные, расточные работы. В рамках мероприятий по визуализации здесь была нанесена разметка: выделены места хранения готовых деталей и места хранения деталей, ожидающих решения. Зеленой линией выделены проходы, которые нельзя загромождать, чтобы не мешать транспортировке деталей. В соответствии с проектом утилизированы снятые с производства детали. После того, как на участок поступят новые стеллажи, будет систематизирова­но хранение инструмента и оснастки. Все разложат по полочкам с этикетками, где указано наименование содержимого той или иной ячейки. Это позволит оптимизи­ровать перемещение людей: им не при­дется тратить время на поиск необходи­мого для работы, что, в свою очередь, позволит снизить время наладки станка.

«Я работаю здесь почти пять лет, - гово­рит Анатолий Костромской, наладчик станков с ПУ. - Внедрение бережливого производства мы успели почувствовать на себе после наведения порядка: когда увезли ненужное оборудование, списа­ли неидущие детали, определили места для заготовок и готовых деталей. В результате стало проще работать: у каж­дой детали свое место, путаницы не воз­никает».

Неожиданная встреча

Пока заместитель начальника корпуса по техчасти Сергей Семериков знако­мил меня и фотографа с особенностями работы участка, я услышала неподалеку французскую речь и увидела небольшую делегацию в составе трех человек: Константина Воронова, заместителя руководителя проекта по организации системы бережливого производства, гос­подина француза и переводчицы. «Мы здесь оказались неслучайно, - рас­сказывает К. Воронов. - Вместе с нами Ален Фабр, один из лучших специали­стов фирмы «Снекма» по бережливому производству,  «мастер-черный  пояс». 

Свою работу на нашем предприятии он начал с 1 марта. Работа Алена на нашем предприятии организована в рамках сотрудничества с фирмой «Снекма» по программе SaM146. Его главной задачей на 2010 год станет содействие реализации программы бережливого производства в тех цехах и корпусах, где изготавливаются детали двигателя SaM146. Это цеха № 80, 34, 722, корпуса № 35, 12, 5, 49, выбран­ные в качестве пилотных по развертыва­нию бережливого производства «Сатурн». После детального ознакомле­ния с состоянием дел на участках в дан­ных производственных подразделениях, с помощью господина Фабра будут выра­ботаны мероприятия по дальнейшему и более эффективному внедрению систе­мы бережливого производства».

«На «Сатурн» я командирован как мини­мум на два года, - отмечает Ален Фабр. - Если понадобится, останусь здесь на более долгий срок. «Сатурн» - очень большое предприятие с большим коли­чеством цехов, у каждого из которых своя специфика работы. Мне здесь инте­ресно - интересно работать с людьми, они всегда открыты для диалога. Надеюсь, совместными усилиями нам удастся улучшить их работу».

«Потому что мы пилоты»

«Работы по развертыванию бережливо­го производства начались в нашем кор­пусе 15 декабря 2009 года, - говорит Сергей Семериков. - На первом этапе были выбраны объекты для преобразова­ний, изучались проблемы, ставились цели, был составлен план мероприятий. 

Меня выбрали пилотом этого проекта. В нашей команде 15 человек: технологи, нормировщики, экономист, плановики, заместители начальника цеха, мастер производственной группы, распредели­тель работ, начальник ПДБ и, конечно, начальник корпуса. Когда идет работа на местах, к нам присоединяются и рабочие. 

На начальном этапе внедрения ЛИН-технологий в корпусе использовались, в основном, инструменты системы 5S, которая помогает зрительно выявить все потери, существующие на данном участ­ке, принять меры к их устранению или снижению их влияния. Первый шаг - это наведение элементарного порядка на рабочих местах. Нашей командой была проведена большая работа по созданию чистых и комфортных условий труда на отдельных рабочих местах. Все мы уча­ствовали в двух субботниках совместно с операторами и наладчиками».

Информация - на стенде, предложения - в ящике

Для организации визуального контроля состояния деталей SaM146 в процессе производства в группе был установлен информационный стенд. Кроме этого, каждый работник корпуса может сделать шаг на пути улучшения организации своего труда: в ящик для предложений еженедельно поступает по четыре-пять предло­жений. Для их рассмот­рения еженедельно собирается комиссия, которая принимает решение по каждому. По итогам месяца самые активные участ­ники получают матери­альное вознагражде­ние. Предложения самые разные: от при­обретения универсаль­ного мерительного инструмента и доработ­ки оснастки до прове­дения утренней гимна­стики.

Нет предела совершен­ству

«Улучшения, которые можно и нужно прово­дить, не имеют границы, - продолжает С. Семериков. - На любой вопрос всегда можно взглянуть с другой стороны и увидеть, как можно улучшить даже то, что казалось вполне приемле­мым. На мой взгляд, самый главный про­межуточный результат нашей работы заключается в том, что, видя происходя­щие перемены, многие сотрудники стали задумываться и понимать: улучшения необходимы и надо что-то менять в своей работе, чтобы двигаться вперед более эффективно». 

После того, как порядок наведен, его необходимо поддерживать. С этой целью в корпусе проводится ежедневное утрен­нее 5S-патрулирование c разбором состояния дел на оперативном совеща­нии начальника корпуса. Еще один важ­ный момент преобразований - стандар­тизация работы: все операции, связан­ные с обслуживанием оборудования, должны быть регламентированы. Так, через определенное количество часов нужно выполнить профилактические работы по очистке станка, заменить масло и т.д. Сотрудникам останется только выполнять эти несложные прави­ла. Тогда оборудование все время будет в исправном состоянии, а у людей будет работа.