"Энергия Северо-Запада" 0 комментариев

Повышение топливной эффективности в ТГК-1: Свежий взгляд ветерана

Давид Дондер – человек в ТГК-1 известный. Он продолжает трудиться в Компании в 81 год! Сейчас Давид Маркович сотрудник Дирекции производственных систем (ДПС), но большую часть времени проводит на Выборгской ТЭЦ, где вплотную занимается вопросами экономии топлива. Его опыт и рекомендации распространятся потом на другие станции.

Благодарим Пресс-центр ОАО "ТГК-1" за предоставление данного материала.

Давид Дондер – человек в ТГК-1 известный. И не только потому, что он возглавляет наш Совет ветеранов. Давид Маркович продолжает трудиться в Компании в 81 год! Причем на одной и той же Выборгской ТЭЦ. Закончив с отличием Политех в 1954 году, Давид Дондер по распределению должен был отправиться во Владивосток. Но его дипломный руководитель, главный инженер Ленэнерго, профессор Владимир Герасимов лично поехал в Москву в министерство и добился того, чтобы талантливого юношу оставили в Ленинграде. Давид Дондер видел рождение Выборгской ТЭЦ – участвовал в пуске ее первых блоков. Сначала работал дежурным инженером. Потом перешел в ПТО и спустя несколько лет возглавил его. «Мне все-таки экономика больше нравилась. Всегда интересовало, как можно максимально полно использовать потенциал предприятия», – говорит Давид Маркович. Он и сейчас работает над решением этой проблемы. Ветерана, отдавшего Компании 53 года, недавно позвали в программу «Бережливое производство». Сейчас Давид Маркович сотрудник Дирекции производственных систем (ДПС), но большую часть времени проводит на Выборгской ТЭЦ, где вплотную занимается вопросами экономии топлива. Его опыт и рекомендации распространятся потом на другие станции.

Хорошо забытое старое

– Давид Маркович, как получилось, что Вы вернулись к активной работе?

– Я ушел на пенсию в 75 лет с должности заместителя главного инженера, хотя вполне мог работать и дальше. Просто по-человечески я понимал, что задерживаю движение более молодых сотрудников по служебной лестнице. Но я готов приносить пользу Компании. И поэтому, когда меня пригласили сделать доклад для ДПС, с удовольствием откликнулся. Потом мне предложили плотнее поработать в этом направлении. Я согласился, но сказал, что территориально хотел бы находиться на своей Выборгской ТЭЦ. Снова окунувшись в работу, подготовил записку о том, как можно сегодня экономить топливо, ее распространили в ТГК-1. Ко мне несколько раз приезжали с других станций перенимать опыт, интересовались, как те или иные идеи внедрить. Моя основная задача сегодня – экономия топлива, устранение причин его пережога и обучение молодежи.

– Как строится Ваша работа на Выборгской ТЭЦ?

– Сперва мне надо было определить, в каком состоянии находится оборудование станции. Выяснилось, что где-то стоял насос большей производительности, чем надо. Где-то из-за подсоса воздуха неудовлетворительно работал подогреватель… А дальше я начал мониторить ситуацию, отслеживая режимы работы оборудования, и выдавать рекомендации, как их оптимизировать. У меня и раньше была такая система: я обязательно два раза в день – утром и вечером – обходил станцию. Смотрел, как работает каждый объект. Делал свои замечания – неисправности устранялись.

– Разве эта работа сегодня не ведется на всех объектах ТГК-1?

– Безусловно, ведется. Но подобный надзор на станциях зачастую осуществляет квалифицированный, но низко стоящий на служебной лестнице специалист. Он выявляет недостатки, однако ему тяжело влиять на их устранение. Если я в прежние годы просто говорил, например, машинисту, что ему надо сделать, и тот выполнял поручение, то сейчас замечания накапливаются. Сегодня я хожу по станции, выявляю узкие места, делаю замечания и дальше начинаю добиваться, чтобы на них оперативно реагировали.

– Постоянно ходите к начальникам, «капаете» им на мозги?

– Да, идешь к начальнику цеха или заму, объясняешь, что необходимо сделать… В этом и состоит главная трудность. Представители групп совершенствования производства сейчас есть на всех станциях. Но они пока не

обладают командными полномочиями.

– У Вас получается влиять на процессы?

– Получается. У меня и с директором хорошие отношения, и с остальными. Мы отработали в этом году 10 месяцев – у нас нет пережога топлива.

– Наверное, начальству просто очень трудно отказать Вам – заслуженному работнику ТЭЦ?

– Наверное. Считаю, сегодня на каждой станции нужен энтузиаст – ответственный уважаемый человек, который бы отслеживал режимы работы оборудования. По идее, этим должен заниматься производственно-технический отдел, но его сотрудники тонут в бумагах. Когда я работал начальником ПТО, большую часть времени проводил в цехах, меньшую – за столом. Сейчас все наоборот. Сотрудники ПТО в этом не виноваты – просто требований отчетности стало намного больше.

Ремонт – всему голова

– В целом с экономией ресурсов дела сейчас обстоят хуже, чем в советское время?

– Мне кажется, похуже. Один из важнейших показателей экономичности станций, которому теперь уделяется недостаточно внимания, – это потери пара и конденсата. Они компенсируются подачей обессоленной воды. Мы видим, сколько такой воды приготовили. Но если приготовили, значит, такое же количество потеряли. Объяснений, куда вода делась, нет. Если раньше говорили, что 5% потерь – это плохо, то сейчас считается, что 7-8% – нормально.

– Почему это происходит?

– На мой взгляд, причина в недостаточности ремонтного обслуживания. Почти все ремонты сегодня дороги. Кроме того, персонал сейчас не нацелен на поиск потерь. Раньше сотрудник, обнаруживший постоянное место потери, получал премию от 10 до 50 рублей (при зарплате начинающего инженера в 120 рублей). У нас была система премирования за экономию топлива, индивидуального подсчета экономии смены. Шло активное соревнование. Победителям могли выплатить до 30% от зарплаты. Некоторые считают, что это была профанация. Но я отлично помню, как ребята переживали, что не заняли первое место по итогам месяца, и как они старались в следующем месяце стать лучшими. Это давало эффект. Сегодня тоже есть подведение итогов работы персонала. Но ни премирования, ни депремирования нет. Хотя некоторые станции и пытаются это ввести.

– Какая главная задача, по-Вашему, сегодня стоит перед ДПС?

– Определение на каждой ТЭЦ узких мест, которых на самой станции иногда и не разглядеть. Раньше существовала организация «Энергоналадка». Приезжали высококвалифицированные специалисты, смотрели режимы работы котлоагрегатов, давали рекомендации. Сегодня не хватает такого свежего взгляда. Недавно я участвовал в совещании у заместителя главного инженера ТГК-1. Была поставлена задача определить критерии, по которым мы бы могли четко видеть качество работ по отдельным направлениям. Сейчас эта идея будет отрабатываться в аппарате Компании. Надеюсь, она принесет результат.

Где мы теряем

(по наблюдениям Давида Дондера)

  1. Давление в теплофикационном отборе. Чем оно меньше, тем больше можно произвести дешевой теплофикационной электроэнергии, тем выше экономичность. Если сегодня мы греем воду до 70 градусов, то самое низкое давление в отборе должно быть 0,7 ата. Но в реальности оно 1,2-1,3 ата. Почему? Потому что при низком давлении (ниже атмосферного) начинается подсос воздуха. Вместо того, чтобы бороться с подсосом, вахта предпочитает поднять давление перепуском воды. И это сразу дает перерасход топлива.
  2. Значительный расход пара в конденсатор на режиме по тепловому графику. Необходимо добиться минимального расхода.
  3. Избыток воздуха на котлах. Он определяется по кислороду. И почти на всех станциях его уровень резко выше, чем по режимной карте. Спрашивается, почему не уменьшают расход воздуха? А потому что в этом случае есть риск войти в режим химического недожога, дав воздуха меньше необходимого. Можно обеспечивать экономичный режим, но при этом придется постоянно контролировать работу котлов на пределе. А можно дать лишний воздух, что зачастую и происходит.
  4. Загрузка дымососов и вентиляторов. У них есть две скорости работы. При большой нагрузке устанавливается высокая скорость. А когда нагрузку снижают, надо переходить на низкую скорость, но многие этого не делают. Рассуждают так: «Зачем переходить? Все равно нагрузку скоро опять поднимут. Чего лишний раз оборудование дергать?»
  5. Утечки обессоленой воды. На всех станциях их достаточно много. Эта проблема должна быть поставлена во главу угла. Для начала необходимо точно знать, куда уходит вода.
  6. Большой расход циркуляционной воды. Сейчас станция за то, что берет воду, платит большие деньги и расходует электроэнергию. При низкой нагрузке много циркуляционной воды не требуется. Но ее продолжают гонять в большом количестве. Потому что в любой момент может поступить команда поднять нагрузку. Она должна быть выполнена в течение часа. А насосные станции находятся не на ТЭЦ. Пока до них дозвонишься, пока там включат насосы, здесь уже голову снимут. Вот персонал и страхуется.
  7. График электрической нагрузки. Пиковый график значительно ухудшает показатели, особенно при неожиданном изменении нагрузки.
0 комментариев
Отправить
обсуждения
Хотелось бы увидеть развернутый отчет о достижении целей в области качества за истекший год. Новые рубежи: Политика и Цели в области качества на 2023 год ТВЗ
Это очевидное решение с датчиком и автоматизацией приходит в голову, как только начинаешь читать ста... Сэкономить за 60 секунд: как расшили узкое место с помощью картирования
RCM это хорошо, но в статье не про него а про анализ отказов и их последствий, это немного не то же ... Ремонты – это про деньги: RCM на предприятиях «Мечела»
Правильно, даже в статье прозвучало: "Люди думают, что ERP — это дополнительный инструмент опти... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”