Почему философия Лин стала на Западе стандартом, а у нас приживается с трудом.
Шамиль АГЕЕВ, председатель Правления ТПП Республики Татарстан, доктор экономических наук, профессор
В последние годы в России объективно растет интерес к вопросам менеджмента, управления, преобразования организационных структур компаний. Это вызвано стремлением предприятий повысить не только эффективность своей деятельности, но и увеличить производительность труда, улучшить качество выпускаемой продукции и поднять конкурентоспособность. Как уменьшить издержки, увеличить прибыль, быть лидером в своей отрасли?
Многие руководители решают эти вопросы через внедрение на своих предприятиях принципов Бережливого производства (Лин – с англ.), суть которого заключается в сокращении длительности процесса за счет устранения всех видов потерь. Другими словами, это подход, основанный на идее, что бизнес должен создавать точно ту ценность, которую ждет потребитель, прилагая ровно то количество усилий, которое для этого объективно необходимо.
Осуществляется это путем непрерывного совершенствования, настройки производственных цепочек в зависимости от потребностей клиента, стремления к безупречности во всем, начиная с организации рабочего места каждого сотрудника и заканчивая взаимоотношением с поставщиками и конечными потребителями. Для этого устраняются процессы, ведущие к перепроизводству, создающие дефекты, содержащие лишние движения и ненужные перемещения, приводящие к ожиданию, и другие.
Известно, что японская философия Лин на Западе считается практически корпоративным стандартом. У нас же эта система внедряется с трудом. Да, есть интерес, есть востребованность, но не все еще видят в этом необходимость. Переход на систему Бережливого производства — дело далеко не простое. Процесс состоит из двух элементов. Первый направлен на понижение себестоимости продукции и увеличение производительности труда, второй представляет собой так называемую философию совершенствования, которая заключается в том, чтобы сотрудники постоянно развивались и применяли в своей работе новые подходы и технологии. С одной стороны, процесс перемен требует изменений в производственной системе, так как оборудование многих российских предприятий физически изношено и морально устарело.
Трудно оспорить утверждение о том, что без высокотехнологичного и производительного оборудования создать конкурентоспособное предприятие невозможно. С другой стороны, эффективность деятельности предприятия заключается в инновациях, в первую очередь — в инновациях в организации труда.
В России самую высокую активность в направлении внедрения Бережливого производства проявляют крупные предприятия, относящиеся к отраслям машиностроения, черной или цветной металлургии. Думаю, это связано с присутствием этих компаний на мировом рынке, что заставляет их конкурировать с иностранными производителями, соответствовать мировым стандартам качества продукции. Для них Лин давно перестал быть экзотикой. Они гораздо раньше других узнали о перспективной системе из международного опыта.
Но глобальный экономический кризис заставил внимательнее присмотреться к философии Бережливого производства и другие предприятия, так как сейчас задачи сокращения издержек и максимального использования внутренних ресурсов становятся вопросами жизни и смерти. Без применения инновационных методов управления на изменившемся рынке невозможно выжить и преуспеть.
Однако есть ряд факторов, тормозящих внедрение Лин в российскую экономику. Назову некоторые из них, на мой взгляд, ключевые.
Во-первых, экономические реформы в стране не улучшили, а ухудшили положение компаний. Возьмем, к примеру, энергетику. Раньше производством, транспортировкой, распределением и продажей электроэнергии в конкретном регионе занималась одна компания. Сейчас появилось много мелких сетевых энергокомпаний, что вызвало рост трансакционных издержек на 100-200 процентов. А в диспетчерском управлении после реформы они выросли в 10 раз! Поражает также, что в уставах всех реформированных компаний, работающих в отрасли жизнеобеспечения, записана цель – получение прибыли.
В энергетике сегодня отсутствует один из главных принципов Бережливого производства – эффективное и безопасное использование оборудования. О какой безопасности можно говорить, когда ликвидированы все ремонтные предприятия высочайшей квалификации, которые существовали до реформы. Они занимали межрегиональный уровень: Северэнергоремонт, Дальэнергоремонт, Уралэнергоремонт, Сибирьэнергоремонт, Мосэнергоремонт, и за каждым закреплялось по 18-20 регионов. Поэтому техническое обслуживание энергообъектов в том понимании, как это было принято в Советском Союзе, сейчас практически уничтожено.
Вторая причина, препятствующая внедрению Лин, — присутствие монополий, диктующих такие условия предприятиям, которые ведут к увеличению их издержек. Это — энергетики, железнодорожники, сырьевики, компании-производители цемента, металла. Существование последних досталось нам в наследство от плановой экономики Советского Союза, основанной на технологии производства однотипной промышленной продукции, когда предприятия специализировались и концентрировались на конкретном продукте.
Третья причина – отсутствие возможности финансирования предприятиями модернизации, обновления (на инновационной основе) собственного производства, особенно в условиях кризиса. Старое оборудование не сможет снизить издержки. Необходимо техническое перевооружение предприятий.
Четвертый сдерживающий фактор – человеческий. Опыт показывает, что при внедрении Бережливого производства часто возникает сопротивление со стороны коллектива, потому что принятие чего-либо происходит только тогда, когда ложится на потребности, желания, чаяния людей.
Если руководство компании приняло решение внедрять, значит, Бережливое производство легло на его потребности. При этом мало кто заботится о том, чтобы эта самая система легла на потребности каждого отдельного сотрудника. Очевидно, что система заработает нормально, когда она будет понята и принята на всех уровнях предприятия: высшее руководство, менеджмент среднего звена, рядовые рабочие.
В заключение хочу сказать, что внедрение принципов Бережливого производства на российских предприятиях возможно только при широкой информированности бизнес-сообщества о построении самой системы. Необходимо «вооружить» производственников базовыми знаниями, достаточными для осознанного принятия решений по вопросам ее использования.
Торгово-промышленные палаты в этом смысле являются уникальной площадкой для обмена опытом по внедрению методики в производственную деятельность, что подтверждается изучением палатами международного опыта по использованию системы Лин, проведением тематических форумов.
Источник: журнал «Компаньон», ноябрь 2009 г.
