Борьба с потерями – наш приоритет! Одним из приоритетных направлений работы управляющей компании «ОДК» является внедрение и реализация принципов бережливого производства на всех предприятиях корпорации. Согласно приказу Управляющей компании предприятия, входящие в состав ОАО «УК «ОДК», должны были сформировать производственные подразделения, целью работы которых будет внедрение «Бережливого производства» - передового метода по организации работ, направленных на выявление и снижение потерь.
В сентябре 2012 года на нашем предприятии было сформировано и начало работу бюро по преобразованию производственной системы (БППС), которое входит в структуру заместителя управляющего директора по производству. На первом этапе одно из приоритетных направлений работы бюро – это культура производства в производственных подразделениях.
В январе 2013 г. был переиздан стандарт по культуре производства СТП 4.9.14 – «Культура производства - 5С». В данном стандарте указаны основные требования к внутренним территориям цехов и помещениям, к рабочим местам и к организации рабочих мест. В стандарте предусмотрен раздел по порядку подачи персоналом предложений по улучшению организации труда.
Система 5С - это альтернативный подход к эффективному производству: устранение потерь за счет активного вовлечения рабочих в процесс непрерывного совершенствования. Качество изготавливаемой продукции напрямую зависит от порядка в цехах и на каждом рабочем месте.
Одним из показательных примеров потерь в производстве является наличие на рабочих местах и в рабочих тумбочках неиспользуемой технологической и мерительной оснастки. Отсутствие периодической проверки данной оснастки может привести к массовому браку при изготовлении и контроле деталей. Так как оснастка не сдается в инструментальную кладовую, то дополнительно затрачивается время на поиск этой оснастки. Кроме того, отсутствие оснастки в ИРКа влечёт за собой потерю времени на её повторное изготовление, дополнительные затраты на изготовление дублёрной оснастки, и ведет к дополнительной нагрузке на инструментальное производство.
Периодические обходы цехов серийного и опытного производства в конце 2012 г. и начале 2013 г. показали, что в производственных подразделениях не отлажена работа по получению и сдаче средств технологического оснащения в инструментальные кладовые. В стеллажах на участках находится не идентифицируемая оснастка, документация трудно читаема. Каждый из нас должен понимать, что время, потраченное на поиск оснастки, инструмента, деталей, счетов, договоров и т.п. – это всё потери времени, которых можно избежать при нормальной организации производственной деятельности.
При возрастающей потребности на нашу продукцию любые потери времени и ресурсов являются для нас непозволительной роскошью, ведь наши потребители платят за качественную продукцию, сделанную и поставленную в срок.
Важная часть концепции бережливого производства – постоянное совершенствование, определение и устранение существующих скрытых потерь. Путь к производству без потерь на уровне повседневной деятельности может показаться длинным, но пройти его необходимо всем вместе: и руководителю, и рабочему.
С. ПОНОМАРЁВ, ведущий инженер БППС
