Что уже сделано: приведём несколько примеров.
Переход на серийное производство невозможен без трансформации существующей системы. Чтобы изменить такт выпуска готовой продукции с двух часов до двух минут, требуется коренная перестройка всех организационных и технологических процессов создания космических аппаратов.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В настоящее время компания «РЕШЕТНЁВ» реализует проекты развития производственной системы, основанные на принципах бережливого производства. Они направлены на организацию новых участков серийной сборки спутников и поточного изготовления их составных частей.
Эта приоритетная задача может быть выполнена через упрощение технологических процессов и дробление длительных операций на большее количество рабочих мест, а также выравнивание времени всех операций в пределах одной линии.
Кроме того, на предприятии внедрена система «Кайдзен» – подача предложений по быстрым улучшениям. Она позволяет вовлекать сотрудников в поиск скрытых резервов производительности труда. Такие инициативы от решетнёвцев направлены на улучшение их рабочих мест и совершенствование трудовых процессов.
Через систему «Кайдзен» спутникостроители предлагают как применение новых средств технологического оснащения, позволяющих осуществлять групповой монтаж и обработку деталей, так и прогрессивные методы организации труда, например, многостаночное обслуживание и создание производственных ячеек. Реализация таких идей позволяет существенно сократить циклы изготовления элементов и подготовить все процессы к серии.
Новые участки, основанные на принципах бережливого производства, сейчас создаются во всех 11 цехах предприятия. Приведём несколько примеров.
На серийном участке изготовления сотопанелей в цехе корпусных узлов космических аппаратов была отработана технология спекания двух заготовок панелей за раз, что сократило время на операцию вдвое. Также на этом участке доработали систему закрепления на плите вакуумного мешка, применяемого при спекании панелей. Вместо струбцины там стали использовать устройство с быстрозажимным креплением, что позволило сократить время в восемь раз – с 40 до 5 минут.
Благодаря предложениям сотрудников в цехе автоматики при организации серийного участка производства блоков механики значительно упростили конструкцию изготавливаемых элементов. Это обеспечило технологичность и снизило вероятность ошибок из-за человеческого фактора при выполнении сборочных операций. На текущий момент проведено уже более 10 изменений конструкторской документации на серийный блок механики.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
А в цехе гальвано-химических и лакокрасочных покрытий создали новый тип оснастки, который позволяет устанавливать вместо одной обшивки сразу четыре за цикл. Таким образом, производительность гальванического оборудования повысилась в четыре раза, что значительно сократило время производства обшивок для аппаратов «Марафон».
За счёт разделения технологических операций на большее количество рабочих мест в цехе изготовления приборов и кабельной продукции удалось сократить производственный цикл и обеспечить необходимый такт выпуска кабелей. Кроме того, работники цеха самостоятельно создали несколько приспособлений, исключающих повреждения продукции при выполнении таких операций.
И наконец, в цехе механической обработки деталей и изготовления волноводов решетнёвцы сделали калибры и меритель-шаблоны. Их применение позволяет исключить лишние перемещения сотрудников до контрольной точки и сократить время на контрольные операции до 30 раз.
Текст: Анатолий Абраменкова и Владимир Косенко. Фото АО «РЕШЕТНЁВ»
