О проблемах, планах и первых победах в области бережливого производства.
Благодарим холдинг «Росэлектроника» за предоставление данного материала.
Сегодня идет активный поиск путей развития и усовершенствования производственных процессов на предприятиях промышленного сектора России с помощью современных концепций и методов организации производственной деятельности. Все большую популярность среди промышленных предприятий приобретают методы бережливого производства. Бережливое производство становится неотъемлемой частью НИИ «Феррит-Домен» (входит в холдинг «Росэлектроника»).
Организации Холдинга, наряду с другими отечественными предприятиями, не так давно начали применять концепцию бережливого производства «на местах». НИИ «Феррит-Домен» только ступил на этот путь и уже с первых шагов получает заметные результаты работы. Мы поговорили с Андреем Ситниковым — заместителем управления по развитию производственных систем НИИ «Феррит-Домен» о проблемах, планах и первых победах в области бережливого производства.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
— Андрей, объясните, пожалуйста, простым языком, что такое бережливое производство и зачем оно необходимо?
— В первую очередь, бережливое производство — это возможность каждому сотруднику почувствовать себя значимым в цепи производства. Это те действия и способ организации своей работы, которые делают ее понятнее, комфортнее, удобнее, эффективнее для каждого человека. Подчеркиваю, каждого! Я бы даже сказал, что это некая философия мышления, образ мыслей и действий, который приводит к совершенствованию производственных и бизнес-процессов.
Бережливое производство является широкой управленческой концепцией, которая состоит из личностных, экономических и организационных компонентов, и каждый из этих компонентов трудно переоценить. Суть бережливого производства состоит не в сокращении расходов, что впоследствии может привести к снижению качества продукции, а именно в сокращении потерь, которые присутствуют на каждом рабочем месте — от временных до производственных.
— С какими проблемами пришлось столкнуться на предприятии при введении бережливого производства?
— Как и в любом деле, которое начинаешь с нуля, всегда кажется, что проблем много и все они тяжело решаемые. Я бы выделил «три кита» проблем: финансы, время и сознание. НИИ «Феррит-Домен» — современное производство с хорошей базой оборудования, с большими площадями и производственными мощностями. Здесь работают прекрасные специалисты, квалифицированные и нацеленные на результат. Но чтобы вся «машина бережливого производства» заработала, надо, чтобы все механизмы были сонастроены и действовали в унисон друг с другом.
Много вопросов упирается в финансовые ресурсы. Одним из инструментов бережливого производства является метод 5С. Он нацелен на устранение потерь во время работы из-за неправильно организованного рабочего места. И если, например, в офисном помещении можно обойтись достаточно скромными расходами на преобразование рабочего пространства, то на производстве такие меры требуют значительных денежных дотаций.
Сейчас к предприятиям, выполняющим ГОЗ и производящим ЭКБ с целью импортозамещения, предъявляются повышенные требования по задействованию всех мощностей и увеличению количества выпускаемой продукции. Для эффективной работы и повышения производительности всего предприятия в настоящее время мы составляем бюджет на следующий год, который позволит перейти на качественно другой уровень работы.
Если перейти к следующей проблеме, то необходимо отметить вот что: большие производственные площади требуют больших временных ресурсов для введения всех инструментов. Ведь надо проработать, проговорить, объяснить, обучить, обойти каждый научно-производственный комплекс, каждую лабораторию, каждое рабочее место, каждого специалиста. Поэтому временные затраты—значительный фактор на пути внедрения бережливого производства.
Отсюда вытекает и последняя проблема — сознание. Одно дело — ввести бережливое производство на предприятие, а другое — его поддерживать. Это работа с сознанием. Сотрудник должен понять все преимущества такого подхода и захотеть самостоятельно воплощать его в своей ежедневной трудовой деятельности.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
— Какие результаты на предприятии уже были достигнуты?
— Мы начали с анализа всего производства, с понимания наших преимуществ и «белых пятен». Первым решением было разделение процесса ввода бережливого производства на этапы и участки. После всеобщего аудита мы приступили к формированию всей методической базы для дальнейшей работы. С учетом рекомендаций по развитию производственных систем Государственной корпорации «Ростех» были разработаны и введены в действие стандарты по организации офисного и производственного пространства, стандартизации работы и визуализации, а также всеобщему обслуживанию оборудования.
По всему предприятию также был проведен внутренний аудит по первому шагу 5С «Сортировка». На производственных участках были созданы «зоны карантина». Рабочие места были приведены в соответствие со стандартом. На участке ЧПУ в соответствии со стандартом по визуализации все станки были обозначены сигнальной разметкой, а также выделены зоны под тележки и тумбы. В научно-производственном комплексе специальных композиционных материалов и покрытий был создан централизованный склад готовой продукции и остатков, а также место для предъявления готовой продукции.
На заготовительный участок обеспечивающего комплекса производства арматуры СВЧ-приборов и специального технологического и контрольно-измерительного оборудования был закуплен консольный стеллаж для прутков и труб. Трубы и прутки разложены в соответствии с марками стали и размером. Все это устраняет потери времени по контролю наличия и количества, упрощают доступ к материалам, освобождают дополнительные площади, в которых всегда есть потребность.
У нас заработали кайдзен-предложения, по которым разрабатывается система мотивации сотрудников. Сейчас идет активное обучение производственных и офисных коллективов по инструментам 5С. В этом большая помощь наглядной агитации «было - стало». В каждом подразделении теперь есть доска по 5С, которая показывает результаты проделанной работы.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
— Какие лично Ваши впечатления от начала работы по внедрению бережливого производства в НИИ «Феррит-Домен»?
— Я люблю свою работу. Я пришел на эту должность из Управления по качеству и, конечно, изначально смотрел на проблему с точки зрения качества и следования стандартам. Погружаясь в тему все глубже, проходя дополнительное обучение и разбираясь детально с проблемами каждого рабочего места, я понимаю, насколько концепция бережливого производства обширна и многогранна, как много факторов оказывают влияние на успешную реализацию всех этапов.
Я считаю, что передо 
мной стоит очень интересная задача — организовать производство наиболее удобным способом для всех, повысить эффективность за счет минимизации потерь и воодушевить моих коллег следовать выбранному курсу по зову сердца, если так можно выразиться (смеется).В самом начале нашей работы люди скептически относились к идее бережливого производства, большинство не понимало, для чего не-обходимы все преобразования, ведь им и так было удобно, они привыкли к определенному рутинному набору действий в сформировавшихся условиях.
После проведения аудита многие были удивлены и благодарны, сами того не замечая, сколько лишнего у них находилось на рабочих местах и как качественно поменялась их работа, отношение к работе и своей эффективности. Сейчас мои коллеги сами становятся заинтересованными в усовершенствовании своих рабочих мест. И мне отрадно отметить, что, находясь в самом начале преобразований, совершив только несколько первых шагов на пути к бережливому производству, проблему сознания мы уже начали решать.
Бережливое производство становится неотъемлемой частью института и работников НИИ «Феррит- Домен».
