"Вестник ЛАЭС" 0 комментариев

Как внедряли бережливое производство на МК «Сплав»

На 58 суток удалось сократить время производства специзделия для ЛАЭС на МК «Сплав» за счёт внедрения бережливого производства.

4 года назад Ленинградская АЭС, как «Предприятие – Лидер ПСР», взялась за развитие одного из предприятий-поставщиков атомной станции, не входящих в контур госкорпорации «Росатом». Выбор пал на Машиностроительную корпорацию «Сплав» из Великого Новгорода, куда осенью 2018 г. выехала для первичного знакомства представительная делегация.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

По итогам визита договорились: внедрению бережливого производства на МК «Сплав» быть! Наметили области внедрения бережливого производства (БП), определили пилотный участок. Итогом работы 2018 г. стала реализация проекта в отделе технического контроля, который от Ленинградской АЭС курировал Денис Логинов. Фактически был исключён ручной пересчёт изделий с разработкой стандарта измерений и выявлением причин возникновения дефектов. 

В 2019 г. работа по внедрению БП на МК «Сплав» продолжилась. Команду от станции усилили сотрудниками АО «ПСР» по заказу инжинирингового дивизиона ГК «Росатом» АО «Атомстройэкспорт» (АСЭ). В частности, в марте состоялось «Площадочное обучение» топ-менеджеров, где директора на практике смогли применить и оценить внедрение инструментария бережливого производства непосредственно на площадке своего предприятия в реальном времени. Для обучения был выбран участок ЧПУ механобработки предприятия. Директоров «Сплава» разделили на 3 группы, за каждой из которых закрепили определённую зону участка. Обучение проходило в таком формате: утром – теоретические основы инструментов бережливого производства, днём – наблюдение за работниками вверенной зоны участка, вечером – подведение итогов и рассмотрение предложений по улучшениям. Итогом «Площадочного обучения» стал свод проработанных конкретных изменений, запланированных для внедрения на данном участке.

Важным шагом в освоении принципов и подходов бережливого производства стала реализация проекта по оптимизации сроков изготовления специального клапана, который используется, в том числе, и на атомных станциях, включая и Ленинградскую АЭС. Время протекания процесса удалось сократить с 218 до 160 суток. 

В 2020 г. были проведены работы по внедрению Информационного Центра генерального директора МК «Сплав» с последующей адаптацией методологии бережливого производства под нужды предприятия. За это время более 50 работников было обучено инструментам БП. Создана система мотивации персонала, внедрено материальное и нематериальное стимулирование работников. Сотрудниками предприятия было подано 54 предложения по улучшению. Как следствие, было решено расширить область внедрения бережливого производства на МК «Сплав», включив туда заготовительный, сборочный, сварочный участки и участок упаковки. На двух из них (участки сборки и упаковки) был наведён порядок по системе 5С, внедрена система визуального управления площадкой, выполнено зонирование. 

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

2021 г. прошел под эгидой тиражирования и масштабирования. Генеральным директором МК «Сплав» было принято решение о подготовке 12 сотрудников предприятия для сопровождения внедрения бережливого производства на предприятии. Сотрудников обучили инструментарию БП и разделили на группы, каждая из которых курировала своё направление: внедрение системы 5С на производстве и офисе, сопровождение реализации ПСР-проектов, оптимизация технологии производства. Важным этапом 2021 г. стало наведение порядка в инструментальных кладовых, на складе заготовок и готовых изделий МК «Сплав». По расчёту общий путь заготовок по всем участкам обработки до конечного изделия на предприятии составил 515 м, на протяжении которых за 2021 г. было реализовано более 90 проектов, подано более 100 предложений по улучшению, и, самое главное, произошло изменение отношения персонала к внедрению бережливого производства и Производственной системе «Росатома» в целом. 

Следует отметить, что на протяжении всех 3 лет процессом внедрения бережливого производства занималась лично генеральный директор МК «Сплав» Наталья Орловкая. 

Кратко подведу основные итоги после внедрения БП на МК «Сплав»: 

  • сокращение «заморозки» денежных средств на вновь приобретаемый инструмент и металл – на 35%, 
  • рост производительности труда – на 38% за 3 года, 
  • рост заработной платы – на 10%. 

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Не случайно в феврале 2022 г., в ходе визита на МК «Сплав», вице-президент АО «АСЭ» Дмитрий Тюкаев положительно охарактеризовал достигнутые показатели совместной работы:

 – Мы заинтересованы в честном и открытом диалоге с поставщиками. Коллеги нам показали, что можно сократить, чтобы отгружать продукцию быстрее. Выгода очевидна. Мы видим, что есть области, которые препятствуют эффективной работе, их необходимо вместе пройти. 2022 г. мы посвятим решению именно этих вопросов на стыке заказчика и изготовителя.

Текст: Борис Бобылёв. Фото: архив Романа Ященко

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”