Силовые машины 0 комментариев

Бережливое производство набирает обороты

В компании «Силовые машины» продолжает развиваться проект «Шаг за шагом – к бережливому производству» в рамках программы ПАРУС.

Напомним, что пилотный проект, разработанный в сотрудничестве с известной консалтинговой фирмой «МакКинзи» и направленный на повышение эффективности производства, стартовал в ноябре 2008 года. Учитывая то, что на время начала проекта опыта по применению методов бережливого производства у нашей компании было мало, первостепенной задачей стало формирование и обучение команды лидеров преобразований. 

На подготовительной фазе проекта были отобраны компетентные работники завода, которые хотели бы участвовать в проекте, а заодно и повысить свою квалификацию с помощью практического обучения бережливому производству. Были сформированы рабочие группы по направлениям: расшивка узких мест производства с увеличением их мощности, персонал, планирование и надёжные поставки. 

Позже проект «Шаг за шагом – к бережливому производству» стал одним из направлений более масштабной программы ПАРУС («Программа адаптации расходов к новым экономическим условиям»). Эта программа представляет собой комплексный проект по сокращению издержек, включающий в себя семь основных направлений. В ноябре 2008  года проект «Шаг за шагом – к бережливому производству» включал всего несколько станков на ЛМЗ. Сейчас он развёрнут на четырёх площадках «Силовых машин»: ЛМЗ, ПК «Завод «Турбоатомгаз», «Электросила» и ЗТЛ. Как отмечает директор по производственным системам нашей компании Валерий Никольский, проект, как и заложено в его названии, развивается шаг за шагом. 

– Проект охватывает всё больше станков, таким образом постоянно повышается эффективность оборудования, и мы поступательно движемся к нашей цели, – говорит Валерий Вилорьевич. – Проектом задействовано 52 станка. Кроме того, рабочие группы вместе с консультантами из «МакКинзи» разработали мероприятия по трём направлениям «Бережливого производства» программы ПАРУС: это оптимизация кранового хозяйства, инженерно-технологической подготовки производства и энергосбережения. Сейчас совместно с дирекцией по работе с персоналом и административным вопросам «Силовых машин» планируется подготовка проектных тренеров для новых волн проекта. А в ближайшие дни начнётся ещё одно направление – тотальная оптимизация производственных расходов по методологии ТОП.

Наталья СОЛОВЬЁВА

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Хотелось бы увидеть развернутый отчет о достижении целей в области качества за истекший год. Новые рубежи: Политика и Цели в области качества на 2023 год ТВЗ
Это очевидное решение с датчиком и автоматизацией приходит в голову, как только начинаешь читать ста... Сэкономить за 60 секунд: как расшили узкое место с помощью картирования
RCM это хорошо, но в статье не про него а про анализ отказов и их последствий, это немного не то же ... Ремонты – это про деньги: RCM на предприятиях «Мечела»
Правильно, даже в статье прозвучало: "Люди думают, что ERP — это дополнительный инструмент опти... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”