В настоящее время рынок системных услуг по выработке электроэнергии устроен так, что цены за каждый кВт*ч формируются за пределами объектов генерации. Поэтому генерирующие компании все больше смотрят в сторону системы LEAN – «бережливого производства», которая при грамотном подходе способна добиться улучшений на производстве при наименьших затратах, не вкладывая значительные средства на модернизацию и строительство новых установок.
"СМС-ка", корпоративная газета филиала ОАО "ОГК-2"- Киришская ГРЭС, осень 2011г. www.ogk2.ru
Григорий Комарцов
В настоящее время рынок системных услуг по выработке электроэнергии устроен так, что цены за каждый кВт*ч формируются за пределами объектов генерации. Поэтому генерирующие компании все больше смотрят в сторону системы LEAN – «бережливого производства», которая при грамотном подходе способна добиться улучшений на производстве при наименьших затратах, не вкладывая значительные средства на модернизацию и строительство новых установок.
Такие же задачи ставили перед собой японские автомобилестроители компании Toyota ещё в 50-х годах 20 века. После войны Япония лежала в руинах и стране нужны были новые автомобили. Но проблема была в том, что спрос был не настолько велик, чтобы оправдать закупку мощной производственной линии. Японцам пришлось учиться эффективно работать, создавая множество разных моделей в условиях невысокого спроса на каждую. Такую задачу до них не решал никто, так как эффективность понималась исключительно в терминах массового производства. Японцы разработали концепцию производственной системы, основанной на неуклонном устранение всех видов потерь и вовлечении в производственный процесс каждого сотрудника, а так же на максимальной ориентации на потребителя. Со временем производственная система Lean Production охватила множество стран и отраслей промышленности. В России она получила название Бережливое производство и с каждым годом набирает популярность.
В октябре мы начали знакомиться с системой LEAN на Киришской ГРЭС на тренинге «Развертывание принципов концепции «бережливое производство». Три дня Андрей Зайцев, тренер-консультант копании «Центр Оргпром» рассказал об истории LEAN, основных принципах и аспектах бережливого производства. Мы познакомились с инструментами бережливого производства, видами потерь на производстве, алгоритмами внедрения, а также с типичными ошибками при применении этих инструментов на практике. Заключительный день семинара был посвящен практическим занятиям, а именно поискам потерь на нашей станции. Как показала реальность – их огромное количество, есть над чем работать. Несколько часов дискуссий, споры, помощь тренера и все-таки пути решения нашлись. Поучительным и наглядным примером того, что методы LEAN действуют, стало одно из заданий. Вначале и в конце обучения мы в командах воспроизводили не хитрый производственный процесс – изготавливали продукцию (конверт с определенным текстом), разница была в том, что вначале мы слепо выполняли действия, а в конце обучения, каждый из нас действовал, придерживаясь методов LEAN. И вот что получилось у нашей команды – 15 конвертов против 64 за одно время, но с разницей в подходе! Ошеломительный результат, не так ли? Следующий шаг усвоения и принятия LEAN – стала поездка на Северной ТЭЦ (ТГК-1, Санкт-Петербург), где внедряется система бережного производства. Возможно, я упустил, тогда скажу здесь. Внедрение бережливого производства начинается с руководства компании. Успех возможен только если глава компании начнет транслировать принципы LEAN, станет жить и действовать его методами. Так вот Северная ТЭЦ стала для ТГК-1 экспериментальной площадкой. Здесь создана рабочая группа, которая занимается внедрением бережливого производства на производстве, извините за каламбур.
Наше знакомство с Северной ТЭЦ началось в один из серых ноябрьских дней с активного поиска подъезда к станции, проходная которой тщательно скрывалась за зеленным массивом лесополосы, отделяющей проезжую часть от «источника тепла и света». 15-ти минутные поиски, паспортный контроль и вот мы на территории… Сергей и Иван – наши путеводители в производственной системе Северной ТЭЦ, начали экскурсию с долгожданного обеда. После нам показали презентацию проекта «Трамплин», из которой мы узнали принцип построения производственной системы Северной ТЭЦ и ожидаемую эффективность от произошедших изменений. Затем мы проследовали в цех, где своими газами могли увидеть изменения и пообщаться с оперативным персоналом, который включился в программу бережливого производства. Мы побывали в КТЦ, на блочных щитах управления, кабинете НС ЦТАИ, ШОПРе (штаб оперативного планирования ремонта). Нашу встречу завершал круглый стол, где мы обменялись мнениями, уточняли для себя некоторые вопросы. Спасибо Северной ТЭЦ за теплый приём и продуктивную работу.
Обратная дорога до Киришей прошла в оживленной дискуссии о бережливом производстве, какой опят можно перенять, насколько реально применять ЛИН на Киришской ГРЭС. Уже на следующий день на станции все делись своими предложениями, что необходимо внедрять в жизнь на Киришской ГРЭС.
Дополнительно: Что понравилось в производственной системе Северной ТЭЦ, какие плюсы и минусы увидели на станции? (отвечают участники поездки):
