Альманах "Управление производством" 0 комментариев

Практический пример: о внедрении системы 5S на Минском моторном заводе

Вашему вниманию – статья из альманаха «Управление производством».

Текст: Ксения Пересторонина, начальник службы по информационной работе и связям с общественностью ОАО «Управляющая компания холдинга «Минский моторный завод»

Александр Сорва, начальник бюро управления качеством и взаимодействия с поставщиками

Организация рабочих мест согласно принципам бережливого производства позволяет повысить производительность труда

Система 5S является одним из инструментов бережливого производства, она организовывает и рационализирует рабочее место. Ее внедрение позволяет минимизировать число несчастных случаев, повысить уровень качества продукции и снизить количество дефектов, создать комфортную психологическую атмосферу и стимулировать среди производственников желание работать. Впервые система 5S была внедрена в Японии к середине 50-х годов XX века, но ее идеи получили широкое распространение во всем мире. Признание неоспоримых заслуг система 5S получила благодаря широкому внедрению компанией «Тойота». Нашла она свое применение и на Минском моторном заводе. О том, как система 5S внедряется на ММЗ, мы поговорили с Александром Сорвой, начальником бюро управления качеством и взаимодействия с поставщиками, курирующим этот процесс.

Александр Сорва выделяет два уровня философии Кайдзен, являющейся основополагающей при внедрении системы 5S в любой успешной компании. Первый – это системы, о которых должны думать руководители. Второй – процессы, о которых обязаны знать все сотрудники на своих местах. Как же это выражается на практике?

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– Александр Михайлович, бережливое производство – понятие хотя и не новое, но в нашем регионе знакомое далеко не всем компаниям. И еще меньше тех, кто применяет его инструменты на практике. Когда внедрение бережливого производства началось на Минском моторном заводе и что к этому подтолкнуло?

– Говоря откровенно, начинать внедрение на предприятии было страшно и с риском все бросить еще на старте. Объясню, почему не все так просто, а с учетом национальных особенностей – это может и не подвиг, но что-то героическое имеется.

В этом году Минскому моторному заводу исполняется 57 лет. В 1963 году завод строился как огромный стратегический объект – ведь это было послевоенное время, и огромная страна поднималась из руин. По сути, наше предприятие – это город в городе со своей инфраструктурой, производственными традициями, рабочими династиями, огромным бомбоубежищем и зданиями некоторых корпусов, возведенными полвека назад. Согласитесь, в тысячу раз проще и легче внедрять любые системы на новом современном производстве, со «свежим» оборудованием и стандартами. Такие промышленные революции очень любят на Западе, полностью меняя все и сразу, в том числе и людей. Зачем заниматься небольшими делами, когда можно купить принципиально новое оборудование и на этом получить преимущество? Но мы стараемся сохранить историю, кадровый потенциал и созидаем не разрушая.

Именно поэтому в 2020 году по инициативе заместителя генерального директора Ивана Бакуна было принято решение о внедрения 5S как элемента системы бережливого производства на Минском моторном заводе. На принятие решения повлияло мировое признание эффективности данной системы, ведь процессы, создающие ценность, необходимо постоянно оптимизировать и совершенствовать. Выпускаемый нами продукт – дизельные двигатели – имеет ценность на мировом рынке. Конструкторские разработки постоянно совершенствуются. Значит, обязано прогрессировать и отношение ко всему производственному процессу.

Организация рабочего места по системе 5S – один из базовых методов бережливого производства, при котором получить результат можно уже при минимальных вложениях.

С целью изучения методики «5S» и дальнейшего ее применения мы посетили некоторые предприятия с уже внедренной системой, познакомились с их опытом, изучили мировой. В итоге для специалистов службы качества сложился простой и четкий алгоритм действий: технология решения изобретательских задач, система стандартизации и менеджмента качества, научный подход к организации труда – все эти техники давно существуют и имеют много общего с бережливым производством. Значит, нам предстоит все привести в функциональный порядок, выстроить, обозначить и аккуратно разложить – это если совсем просто.

И уже сегодня все пять основополагающих шагов практической философии: сортировка, порядок, чистота, стандартизация, дисциплина – активно внедряются на Минском моторном заводе. Система 5S проста в понимании, но требует значительного переустройства производственного процесса, итогом которого станет бережливое производство на всех этапах. Ее внедрение увеличит производительность труда и существенно усовершенствует производственный процесс за счет рациональной организации рабочих мест, улучшения качества труда, позволит экономить рабочее время и повысит корпоративную культуру. Действие системы поэтапно распространяется на основные и вспомогательные цехи предприятия. Здесь важно все: от грамотного обозначения границ движений работника и автоматизма его действий до качественного визуального оформления рабочей зоны с нужными и мотивирующими подсказками.

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

 – Подобные цели требуют серьезных усилий по слому привычного понимания процессов. Какие изменения для коллектива повлек переход к 5S?

– Говоря о 5S, мы в первую очередь говорим об изменении мышления и обратной связи с рабочими. Важно было донести, что внедрение 5S приведет к повышению их комфорта в течение трудового дня, когда все лишние, отвлекающие факторы будут устранены, а все необходимое будет под рукой. Главные принципы, которые мы доносим: процессы, создающие ценность, необходимо постоянно оптимизировать, а вот процессы, не создающие никакой ценности, но при этом нужные, сокращаем до полного минимума. Дальше люди уже сами понимают логику, что любые потери нужно полностью исключить.

Первым шагом на Минском моторном заводе стала организация обучения руководителей и специалистов с привлечением консультантов по внедрению системы бережливого производства на предприятиях. Обучение проходило в два этапа: теоретический и практический. Практическая составляющая представляла собой демонстрацию возможных вариантов реализации принципов системы 5S непосредственно на рабочих местах действующего производства.

Внедрение системы 5S на ММЗ началось с разработки внутризаводского стандарта организации рабочих мест в соответствии с требованиями системы 5S. То есть каждый минимальный процесс был закреплен документально. Кому-то это покажется необязательным и скучным процессом, но именно с упорядочения элементарного начинаются все великие свершения.

Для подготовки к внедрению системы 5S во всех цехах основного производства в качестве пилотного проекта был выбран участок чугунных и мелких деталей цеха малых серий. Прямо скажем, не самое чистое и аккуратное производство на любом промышленном предприятии, но тем ярче на нем видны изменения к лучшему.

Пилотный проект позволяет получить важную информацию в процессе внедрения о незапланированных рисках, влияющих на результат, избежать возможных неправильных решений при дальнейшем внедрении системы.

– Итак, обучение проведено, пилотный участок выбран – что дальше?

– Система 5S Минского моторного завода включает пять шагов: сортируй, соблюдай порядок, содержи в чистоте, стандартизируй и совершенствуй. Это подразумевает строго определенное расположение предметов и рабочих зон, удаление всего ненужного, расчет необходимых для выполнения обязанностей движений и исключение лишних. По возможности, действия на рабочих местах и их организация должны быть настолько стандартизированы, с использованием системы визуальных подсказок, чтобы любой новый специалист мог быстро включиться в деятельность, не испытывая проблем с обучением.

Процесс внедрения 5S – длительный, пошаговый, и может занять не один год. Фактически ее элементы применялись давно без привязки к конкретной системе. Но теперь она внедряется комплексно и совершенствуется по всем направлениям деятельности, соответствует ведущим мировым производствам.

На данный момент на участке завершен первый этап внедрения системы 5S – сортировка предметов на рабочем месте, удаление ненужного и, конечно, соблюдение порядка.

Сегодня на ММЗ еще не выстроена система аудита и выполнения, предполагающая определение критериев, периодичность проверки, заключение результатов, так как для этого, в первую очередь, необходимо последовательно реализовать все пять шагов внедрения системы 5S. Но те новшества, которые уже введены, всем показали: пути обратно нет. Мы увлекли людей новой идеей – и это уже много.

Организация хранения инструментов согласно принципам 5S

– О каких результатах можно говорить на сегодняшний день – как в количественном, так и качественном выражении?

– На данный момент итоги подводить еще рано. Безусловно, количественно мы стремимся к правилу «30 секунд», заключающемуся в том, чтобы человек, пришедший на участок, за полминуты смог найти необходимый ему предмет. Когда на производстве это будет распространено повсеместно, тогда можно будет смело сказать, что мы делаем все правильно. Качественно, безусловно, движемся к повышению культуры производства.

Знаете, есть такое специальное японское слово «Муда» – им называют потери, отходы, то есть всякую деятельность, которая затрачивает ресурсы, но не создает какой-либо ценности. Так вот «муда» уже прочно вошла в лексикон рабочих и даже если тот или иной процесс проговаривается шуткой, то уже прочно отпечатывается в сознании. Ведь до этого многие даже не задумывались о ценности деятельности.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

– Однако далеко не всегда работников радует необходимость отказываться от привычных подходов. Как было на ММЗ?

– Поначалу, многие работники активно не уступали в «расхламлении» рабочего места, отстаивали позицию, что нужно все. А если какой-то инструмент не используется, человек настойчиво уверял, что он может пригодиться в будущем.

Все же, прежде чем начать рационализацию производства, мы выслушали предложения сотрудников по организации рабочего процесса и, по возможности, старались их учесть.

– Какие мероприятия запланированы на будущее?

– После полной реализации пилотного проекта, когда будут получены итоговые результаты проведенной работы, заводской стандарт по внедрению системы 5S претерпит корректировки, которые мы выявим в процессе работы. Конечно, оформится четкая инструкция с перечнем обязательных действий, учитывая специфику производства ММЗ. В дальнейшем те наработки, которые будут получены в процессе реализации пилотного проекта, распространятся на все участки и цехи производства с учетом специфики каждого.

Безусловно, мы планируем внедрение системы Кайдзен. На данный момент она нами еще не разработана, но методику мы уже использовали, собирали и обрабатывали предложения рабочих. Это позволит повысить мотивацию и вовлеченность персонала в процесс улучшения условий работы. Ведь Кайдзен – это здравый смысл, помноженный на упорство и терпение, и скоро уже специалисты моторного завода будут обучать коллег других предприятий этому искусству.

Система 5S позволяет сделать рабочее пространство более комфортным, чистым и безопасным

– И в завершение нашей беседы: какой совет вы могли бы дать руководителям, приступающим к внедрению бережливого производства на своих предприятиях?

 – Прежде чем начинать внедрение новой системы, в первую очередь, необходимо ответить себе на вопрос «Зачем?», далее прописать план мероприятий, познакомиться и проанализировать опыт других организаций. Не стоит пытаться ухватиться за все и сразу. Логично выбрать сперва один проект, потренироваться, набить руку, а после уже заниматься повсеместным внедрением.

Безусловно, необходима крепкая команда, заинтересованная в рационализации рабочего процесса. И главное – стоит запастись терпением. Перекроить и улучшить работу на предприятии – процесс не быстрый и далеко не самый простой, но при желании все выполнимо.

Полная версия этой статьи размещена в альманахе «Управление производством».

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Если у вас есть интересный опыт работы с ППУ, рац- и кайдзен-предложениями и вы хотите им поделиться... Металлоинвест: победитель конкурса «Фабрика идей» получил автомобиль
Получение льготных кредитов - тоже цель, и для многих именно она оправдывает участие в нацпроектах. ... Что важнее? Ценность для клиентов или гонка за производительностью труда?
Интересная книга у Сергея Обозова «В поисках идеального потока. История Производственной системы Рос... Прививка прижилась: интересные факты из истории ПСР
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”