О том, как на ПК «Пригородное» проекта «Сахалин-2» применяется один из его базовых инструментов – концепция 5S.
Благодарим Отдел информационного обеспечения и работы со СМИ ООО «Сахалинская Энергия» за предоставление данного материала.
Бенджамин Франклин говорил: «Нужно остерегаться мелких напрасных расходов, ибо маленькая течь может потопить большой корабль». Эти слова определяют суть бережливого производства. О том, как на ПК «Пригородное» проекта «Сахалин-2» применяется один из его базовых инструментов – концепция 5S, рассказывают Ильнур Хузиахметов и Дмитрий Тен.
– Давайте напомним нашим читателям, что такое 5S.
Ильнур Хузиахметов, начальник отдела по усовершенствованию производственных процессов ООО «Сахалинская Энергия»: «Эта система была разработана на предприятиях послевоенной Японии. Ее современная интерпретация предусматривает выполнение пяти правил: сортировка (четкое пространственное распределение инструментов и материалов в зависимости от частоты использования), соблюдение порядка (каждый предмет находится на своем месте), содержание в чистоте (рабочее место всегда должно быть аккуратным), стандартизация (разработка инструкций и других регламентов) и со-вершенствование (самовоспитание, привычка соблюдения всех установленных процедур)».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Насколько я понимаю, принципы 5S уже активно используются на производстве. Практика их внедрения входит в число ваших приоритетов?
И. Х.: «Да, конечно. Несмотря на то что мы начали системно использовать 5S на практике, многое уже сделано, в том числе в области эргономичного размещения оборудования. И мы продолжаем фокусироваться на этой программе для решения комплекса задач. Приведу пример – в этом году завершена огромная работа как на территории, прилегающей к ремонтной мастерской, так и в самом цехе ПК «При¬городное».
Дмитрий Тен, начальник ремонтных мастерских ООО «Сахалинская Энергия»: «Выполнение 5S-правил потребовало прежде всего оптимизации пространства цеха, чтобы максимально эффективно его использовать: была проведена ревизия всех помещений, намечена перепланировка. Кроме того, мы завершили инвентаризацию около сотни контейнеров – в общей сложности «переписано», сдано на склад, передано в работу или отремонтировано порядка 16 тыс. единиц! Первая ступенька 5S – сорти¬ровка – оказалась весьма масштабным мероприятием… Теперь все оборудование у нас стоит «по линеечке».
Еще одно важное замечание: принципы 5S не только удобны, но и соотносятся с нормативными требованиями, закрепленными российским законодательством в области промышленной безопасности».
И. Х.: «Выполнение подобных масштабных задач требует знаний, опыта, энтузиазма исполнителей, а также свежего взгляда со стороны. Для этого на одном из этапов мы пригласили коллег из сектора по непрерывному совершенствованию – они проанализировали нашу работу, поняли ее особенности и обратили внимание на недочеты».
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
– Одной из рекомендаций, которую вы получили, было посещение базы и мастерской компании «Шлюмберже»?
И. Х.: «Визит оказался очень полезным – мы побывали на своеобразном мастер-классе по внедрению практик 5S. Узнали об инструментах, которые необходимы не только для их успешного выполнения, но и для непрерывного совершенствования на производстве. После этого мы составили план и последовательно выполняем его пункты».
– 5S – это универсальный инструмент, который можно применить на любом рабочем месте – хоть в аптеке, но все-таки есть определенная специфика. Можно ли напрямую скопировать чей-то опыт, или с копипастом будут проблемы?
И. Х.: «Наша главная задача – не скопировать, а разобраться, что необходимо предпринять, в том числе для мотивации персонала, чтобы система успешно работала. Ведь именно сотрудники играют ключевую роль в поддержании процессов на должном уровне. Кроме того, мы смотрели на то, как 5S-принципы реализованы на практике. К сожалению, бывает, что инициатива хорошая, а механизма для ее поддержки создать не удалось. Это одно из узких мест производства».
– Какой опыт вам захотелось взять на вооружение?
Д. Т.: «Например, специальное приложение с детальной информацией, которую может увидеть и проанализировать каждый сотрудник в режиме реального времени. Экраны с показателями по технике безопасности, производительности, эффективности и по количеству реализованных предложений в сфере непрерывного совершенствования расположены на входе в то или иное помещение. Кроме того, на сварочном посту или в лаборатории практикуется размещение планшетов со сведениями о статусе текущих работ и следующем этапе. Это очень удобно – не нужно подходить и отвлекать вопросами коллег».
И. Х.: «Очень важно, чтобы люди видели свои показатели, знали, в чем им необходимо поднажать. Визуальная доступность информации на рабочих местах не только стимулирует работников, но и позволяет экономить время».
– Вы увидели хороший пример, и…
И. Х.: «Разместили экраны в коридорах, создали общезаводской дашборд, далее нацелены «дойти» и до рабочих мест».
Д. Т.: «Я – прагматик, поэтому в ходе визита обращал внимание на обустройство мастерских. Сейчас мы ведем переговоры по закупке специальных мобильных стеллажей российского производителя для хранения тяжелого оборудования. Кроме того, планируем внести изменения в систему вентиляции при сварочных работах, чтобы сделать их еще более безопасными».
– Иногда работники не оформляют свои инициативы, считая их незначительными, – как можно «подтолкнуть» их к обратному? Ведь даже одна минута, сэкономленная на проведении какой-нибудь операции, играет огромную роль в масштабе завода.
И. Х.: «У нас разработана система поощрений и награждений в рамках программы непрерывного совершенствования. Кроме того, в этом году мы упростили формы для подачи инициатив. Надеемся, что это поможет и в качественном, и в количественном выражении».
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
