«Металлург» 0 комментариев

Малые шаги к большому успеху: кайдзен на Уральской Стали

Как философия непрерывного улучшения помогает каждому сотруднику делать производство безопаснее, эффективнее и несёт выгоду всем.

В мире гигантских металлургических агрегатов, ежегодно выпускающих миллионы тонн стали, может показаться, что небольшие изменения ничего не решают. Но именно из таких малых, но постоянных улучшений складывается лидерство и надёжность. 

Поставим мысленный эксперимент, где условие: внесение одного небольшого, зато безусловно полезного изменения в вашу работу, скажем, каждую неделю. Скажем вы, улучшаете раскладку инструментов или находите способ раз и навсегда устранить давно докучающую неполадку. Теперь увеличим поле зрения до масштабов комбината, чтобы увидеть: так же поступают тысячи ваших коллег. 

Суммарный эффект от этих «маленьких шагов» становится мощным двигателем роста на всех участках производства. Эта простая и одновременно мощная идея лежит в основе японской философии Кайдзен — непрерывного улучшения, в котором участвует каждый.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

«Мал золотник…» 

В отличие от западных моделей, где часто ставка сделана на прорывные инновации и масштабные слияния и поглощения, Кайдзен предлагает эволюционный путь развития. Его главный принцип: постоянные, систематические малые улучшения надёжнее и устойчивее, чем непредсказуемые и рискованные прорывы. 

Почему это работает именно у нас, в металлургии? 

  • Снижение рисков. Любое крупное изменение — это потрясение для коллектива и колебания в технологии. Маленькие шаги позволяют проверить гипотезу и при необходимости скорректировать подход, чтобы избежать больших потерь. 
  • Постоянный рост. Одно большое улучшение обеспечивает скачок, после которого вас ждёт плато, десятки малых улучшений создают постоянную восходящую траекторию. 
  • Вовлечённость персонала. Каждый работник становится не просто «винтиком», а активным созидателем, который видит результаты своего труда здесь и сейчас.

Решающий голос 

Кайдзен ломает парадигму, в которой у идеи единственная траектория движения, нисходящая от начальника к подчинённому. Новый подход гласит: лучший эксперт в конкретной работе — тот, кто её выполняет. Только исполнитель знает, где таятся лишние движения, какие инструменты неудобны и какой участок раз за разом вынужден решать одну и ту же проблему. 

Именно так на Уральской Стали работает инструмент бизнес-системы «Фабрика Идей», которая на самом деле больше, чем место для сбора рацпредложений. Это особенный механизм, внутри которого любая ваша мысль по улучшению производства будет рассмотрена, проанализирована и, если она полезна, — внедрена. И это произойдёт независимо от занимаемой инициативным сотрудником должности в случае, если идея даёт импульс к росту операционной эффективности. А поняв, что его мнение учтено и воплощено, изобретатель обязательно предложит что-то ещё, положив ещё один камень в строительство здания вовлечённого партнёрства с предприятием.

Виноват. И что делать? 

Традиционный подход к ошибке: найти и наказать виноватого, может породить в человеке опасения, которые приведут к сокрытию проблемы, а значит, её неизбежному повторению. В кайдзен-подходе любое затруднение не повод для наказания, а предоставленная возможность стать лучше. И тогда, когда что-то идёт не так, мы вместо вопроса «Кто виноват?», ищем причину, почему это произошло, а также способ сделать так, чтобы такого больше не повторилось. 

Для этого давно придуманы достаточно простые и эффективные инструменты, освоить которые способен каждый: 

  • Метод «5 почему» помогает выяснить коренную причину произошедшего, последовательными ответами на вопрос «Почему?». Согласитесь, есть разница между фразами «станок сломался», «давно не было техобслуживания» и «не была вовремя поставлена запчасть» или «процедура заказа излишне сложна»; 
  • Диаграмма Исикавы («рыбий скелет») позволяет команде визуально отобразить и проанализировать все возможные причины возникновения проблемы (оборудование, люди, методы, материалы), чтобы выделить среди них главную; 
  • Есть и другие методики отыскания корневых причин, которые объединяет возможность не «латать дыры», а постепенно выстраивать надёжные и всё более совершенные процессы.

На шаг впереди 

В металлургии стоимость простоя или брака чрезвычайно высока, и принцип «предотвратить проблему выгоднее, чем её устранять» — не просто лозунг, а способ существования отрасли. И здесь философия Кайдзен способна выступить как система предотвращения проблем, тем более что за примерами далеко ходить не нужно. На Уральской Стали уже несколько лет развивают проект «Трансформация ТОиР» со встроенным механизмом «Мобильное ТОРО». Если раньше ремонты были реактивными и часто отвечали логике «сломалось — чиним», то сейчас постоянный мониторинг агрегатов способен заранее предсказать возможный сбой. Такая способность «видеть будущее» позволяет точно ко времени подготовить узлы для замены и запланировать остановку на удобное время, минимизируя простои и повышая общую надёжность производства. Это и есть Кайдзен в действии — не ждать поломки, а планомерно укреплять слабые места.

Подход к работе как к процессу постоянных улучшений — не абстракция, а набор конкретных инструментов. Попробуйте задать коллеге вопрос «А какой инструмент кайдзен ты используешь в работе?» и почти наверняка получите в ответ удивлённый взгляд. Можете удивить собеседника в ответ, сообщив, что они есть буквально на каждом шагу, и он наверняка не раз к ним прибегал. На Уральской Стали их в первую очередь можно встретить на информационных стендах или стенах мастерских:

  • Карта пошагового выполнения операций (КПВО) демонстрирует единую для всех, как правило, графическую инструкцию по взаимодействию с оборудованием или способ его разборки. Это основа стабильности и качества, от которой можно отталкиваться для новых улучшений. 
  • Канбан: визуальная система управления запасами и заказами. Простые таблички или сигналы («канбаны») показывают, когда нужно пополнить запас деталей или материалов. Что позволяет избежать простоев из-за их нехватки и омертвления капитала в излишних запасах. 
  • Карта создания потока ценности (КСПЦ): Буквальная фиксация производственного потока, в котором отражены движения персонала и материалов с точной хронологической фиксацией каждого этапа. Последующий анализ схемы помогает увидеть «узкие места», если они не могут быть обнаружены при изучении отдельного участка производства.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Сила команды 

Естественно расширение культуры постоянных улучшений потребует усилий на преодоление мнений «мы всегда так работали, и было нормально». Ключевое значение в сломе этой парадигмы — за поддержкой руководителей, которые должны не просто поддерживать новые идеи, а активно подавать личный пример в этой работе. И постоянно напоминать соратникам, что кайдзен — такой образ мышления, что нет предела совершенству, и его создаёт вклад каждого. И, наконец, скажите себе: без моей скромной идеи Уральская Сталь будет дольше идти к успеху. И сделайте шаг вперёд и в будущее…

Текст: Андрей Соловьёв, старший эксперт ДРБС Уральской Стали. Фото: АО «Уральская Сталь»

0 комментариев
Отправить
обсуждения
отличная статья, есть очень интересные мысли у экспертов Тренды ТОиР 2026: футура здесь нет — есть реальность
статья познавательная, было бы круто, если бы еще сервисы написали конкретные, как тут https://weeek... Канбан
Авторы цитируемых исследований, с моей точки зрения, борются с «ветряными мельницами», т.е. перепута... Lean-учет и ABC-costing: методика учета затрат в «переходный» период внедрения Бережливого производства
Концепции "Точно вовремя" (Бережливое производство) и "Предупреждение несоответствий&... Почему MES и QMS становятся основой управления производством
Это уже рекламная информация. Захочет производитель - добавим. Экзоскелет в помощь: как снизить тяжесть труда на складе
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”