Перед вами – самые яркие и вдохновляющие разработки и примеры успешных внедрений.
Благодарим Департамент по связям с общественностью АО «ЦЕМРОС» за предоставление данного материала.
Каждый день на предприятиях компании сотрудники совершенствуют производственные процессы, улучшают рабочие условия и повышают эффективность. Их энтузиазм и инициативность приводят к рождению гениальных технических решений – кайзенов. Перед вами – самые яркие и вдохновляющие разработки и примеры успешных внедрений. Пусть они станут источником вдохновения для новых идей и улучшений.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
НЕВЬЯНСКИЙ ЦЕМЕНТНИК: Установка вышки для обслуживания козлового крана
ЗАДАЧА
В цехе упаковки цемента и отгрузки слишком много времени затрачивалось на обслуживание тельфера козлового крана. На выполнение ремонтных работ в случае неисправности уходило до десяти часов. Внеплановые простои техники в год составляли до 38 часов.
РЕАЛИЗАЦИЯ
Решили установить освещаемую вышку для обслуживания козлового крана и обеспечить ее необходимым ремонтным инвентарем, запасными частями и инструкциями для слесаря.
ЭФФЕКТ ОТ УЛУЧШЕНИЯ
Смена тельфера со всеми подготовительными работами занимает около трех часов. Сократили простои козлового крана и время его ремонта, что позволяет не выходить из графика погрузки цементом полувагонов.
ЛИПЕЦКИЙ ФИЛИАЛ: Улучшение фиксации поддонов
ЗАДАЧА
При транспортировке в крытых вагонах поддоны иногда смещались и ломались. Из-за этого заваливались палеты, что порой приводило к повреждению целостности упаковки и сложности с их разгрузкой.
РЕАЛИЗАЦИЯ
Мастер цеха упаковки цемента и отгрузки Дмитрий Бессонов и подсобный рабочий Василий Гостеев предложили улучшить фиксацию поддонов при транспортировке. Для этого на поддоны установили дополнительное крепление из деревянных конструкций. Замыкающий ряд поддонов скрепили между собой, что позволило решить проблему.
ЭФФЕКТ ОТ УЛУЧШЕНИЯ
Внедрение кайзена исключило претензии потребителей при транспортировке палет в крытых вагонах.
СЕНГИЛЕЕВСКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ ЗАВОД: Изготовление деталей для теплообменника
ЗАДАЧА
В цехе обжига клинкера периодически снижалась эффективность работы декарбонизатора циклонного теплообменника – все из-за износа металлических стержневых рассекателей. Это приводило к неконтролируемому потоку сырьевой муки, плохому теплообмену, неравномерности температур в камере сгорания и высокому риску прогара футеровки.
РЕАЛИЗАЦИЯ
Александр Махоткин, инженер-технолог службы главного технолога, предложил изготовить стержневые рассекатели из армированного огнеупорного бетона. Первая партия элементов уже в работе и показала себя отлично.
ЭФФЕКТ ОТ УЛУЧШЕНИЯ
Завод может полностью отказаться от закупки металлических рассекателей. Доставку вышедшей из строя детали не придется ждать 135 дней, а можно будет изготовить своими силами практически за неделю. Это позволит снизить стоимость комплекта с 900 тысяч до 15 тысяч рублей.
Александр Махоткин, инженер-технолог службы главного технолога Сенгилеевского цементного завода: «Честно говоря, идея не лично моя, а всего технологического отдела. Я рад, что общими силами нам удалось ее реализовать. Сейчас замену рассекателей можно провести только в период плановых ремонтов оборудования. Мы планируем доработать процесс замены изношенных комплектов на новые, чтобы это было возможно без остановки оборудования».
МОРДОВЦЕМЕНТ: Изготовление запчастей с помощью пресса
ЗАДАЧА
На заводе возникла потребность в производстве деталей «полухомут» для электрофильтров с поставкой на Осколцемент и Кавказцемент.
РЕАЛИЗАЦИЯ
Инженер-технолог Виталий Лопатников совместно с конструкторским отделом разработал чертеж штампа (матрица и пуансон) для холодной штамповки. Для этого он использовал имеющийся в ремонтно-механическом цехе вертикальный гидравлический пресс. По чертежам в кратчайшие сроки и с минимальными затратами изготовлена оснастка.
ЭФФЕКТ ОТ УЛУЧШЕНИЯ
Внедрение новой оснастки позволило удовлетворить потребность заводов ЦЕМРОСа в необходимых запчастях, а также повысить эффективность использования заводского оборудования. Общий экономический эффект составил 166,8 тысячи рублей в год.
Виталий Лопатников, инженер-технолог Мордовцемента: «Принципы Производственной системы помогают эффективнее внедрять улучшения на рабочем месте. Так, новая оснастка позволила не только снизить стоимость изготовления деталей, но и получить новые компетенции сотрудникам участка, принявшим самое непосредственное и живое участие в этом проекте».
МАЛЬЦОВСКИЙ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ: Увеличение производительности пневмокамерного насоса
ЗАДАЧА
При выгрузке пневнокамерного насоса цементной мельницы на ее дне оставалось более тонны невыгруженного цемента, что снижало полезный объем, а при проведении ТО и ремонта спрессованный цемент приходилось убирать вручную.
РЕАЛИЗАЦИЯ
Авторы кайзена – Александр Желнов, начальник цеха помола; Александр Кузнецов, главный метролог отдела АСУТП; Игорь Саврухин, начальник отдела АСУТП; Виктор Тихоновский, главный конструктор предприятия – изготовили и смонтировали систему аэрации пневмокамерного насоса, что позволило избавиться от остатков цемента. Параллельно ими же велись работы по изменению алгоритма выгрузки пневмокамерного насоса. Для этого они смонтировали шкаф управления на базе ПЛК (программируемого логического контроллера) и панели оператора с режимом работы по давлению и времени.
ЭФФЕКТ ОТ УЛУЧШЕНИЯ
Новая система аэрации увеличила производительность насоса на 8,2 тонны и существенно сократила трудозатраты на уборку для ремонта и техобслуживания. Изменение алгоритма выгрузки позволило сократить расход сжатого воздуха с 125 до 87 м³/мин., а производительность ПКН увеличить с 84 до 96 т/ч. Новый режим позволяет закончить цикл выгрузки в промежуток времени от 4,5 до 6 минут, тогда как раньше время на эту операцию было фиксированным – 6 минут.
Алексей Уваров, руководитель направления по внедрению и развитию производственных систем Мальцовского портландцемента: «Работа, проведенная на мельнице № 12 в рамках реализации данных кайзенов, дала отличный результат, планируется тиражировать этот опыт на другие мельницы цеха помола. Заинтересовались нашими кайзенами и другие предприятия холдинга. Мы готовы делиться опытом».
КАТАВСКИЙ ЦЕМЕНТ: Установка термоскопа на вращающуюся печь
ЗАДАЧА
Раньше температура в зоне спекания в печи определялась на глаз и правильность установки режимов работы зависела от опыта машиниста. Установка термоскопа на вращающуюся печь позволяет точнее определить температуру в зоне спекания.
РЕАЛИЗАЦИЯ
Идею закупки и установки термоскопа предложил Максим Калинин, директор по производству. Внедрением кайзена занимались Александр Елисеев, начальник отдела АСУТП и КИПиА, и Антон Карпов, старший мастер цеха обжига клинкера. Во время эксперимента предприятие использовало термоскоп бесплатно. Сейчас планируется выкуп устройства и дальнейшее приобретение еще одного аппарата для другой печи.
ЭФФЕКТ ОТ УЛУЧШЕНИЯ
Использование прибора значительно упростило работу машинистов вращающейся печи. Также предприятие продолжает импортозамещение. Покупать решили российский термоскоп, который произведен в Свердловской области, за 350 тысяч рублей. Стоимость импортного начинается от 5 млн рублей.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Максим Калинин, директор по производству Катавского цемента: «Термоскоп – это хороший инструмент для машиниста вращающейся печи. Пирометр точно определяет температуру в зоне спекания. При каких-то отклонениях информация сразу передается на экран монитора в виде графика, а машинист оперативно принимает меры по устранению погрешностей. Установка термоскопа (пирометра) на вращающуюся печь позволяет точнее определить температуру в зоне спекания, не снижая при этом часовую производительность».
