У этого проекта – первое место в номинации «Лучший проект по повышению качества выпускаемой продукции» на конкурсе по Производственной системе им. А.Н. Моисеева.
Проект, реализованный в этом году на прессово-рамном заводе (ПРЗ) ГАЗа с помощью инструментов Производственной системы, позволил повысить качество выпускаемых деталей и производительность штамповочных линий.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Команда проекта во главе с ведущим инженером-технологом технологического управления ПРЗ Ромасом Антиповым добилась существенного сокращения времени на внутрицеховую логистику в прессовых цехах №1 и №3, высвобождения для других задач трех операторов и более 700 тыс. рублей ежегодной экономии. Достигнутые результаты позволили занять на конкурсе по Производственной системе (ПС) имени А.Н. Моисеева первое место в номинации «Лучший проект по повышению качества выпускаемой продукции».
Дополнительным эффектом стало повышение производительности штамповочных линий и сервисного обслуживания их оборудования. Главной целью проекта было сокращение вспомогательных операций по протирке деталей от остатков масел и эмульсий.
– Дополнительная смазка заготовок перед штамповкой производится в целях повышения их качества и сохранения от износа штамповой оснастки, – пояснил Ромас Антипов. – Чтобы очистить потом поверхности готовых деталей, их приходится возить на протирочные участки. На операциях в двух цехах было задействовано 18 человек, в общей сложности 90 часов в месяц уходило на погрузку и транспортировку.
План мероприятий предусматривал уменьшение количества смазки на штампованных деталях за счет изменения технологий ее нанесения, изменения способов хранения и транспортировки готовой продукции, совершенствования системы обслуживания оборудования и оснастки.
– Для достижения целей мы использовали такие инструменты Производственной системы, как стандартизированная работа, производственный анализ, решение проблем методом одна за одной, внедрение системы TPM (всеобщего обслуживания оборудования), – рассказал участник команды, ведущий инженер по ПС ПРЗ Александр Головачев.
Большую помощь в работе над проектом оказали директор ПРЗ Владимир Киселев, начальники прессовых цехов №1 и №3 Юрий Белов и Андрей Суворкин, специалисты служб качества и сервисного обслуживания оборудования завода.
В прессовом цехе №3 внедрена система дозирования смазки на автоматических линиях штамповки, что позволяет наносить ее равномерно по всей поверхности металла, а также система ТРМ на трех единицах прессового оборудования. В прессовом цехе №1 вместо ручного нанесения смазки теперь применяются краскопульты (ручные пульверизаторы), а также спецтара с вертикальным расположением деталей, которая обеспечивает испарение и стекание смазки. В целом в двух цехах количество наименований деталей для очистки удалось сократить почти в 1,8 раза, время логистических операций - в 1,7 раза.
И это еще не предел: проект продолжает развиваться.
– Систему дозирования смазки планируем внедрить на всех автоматических штамповочных линиях, а там, где смазка наносится вручную, будут использоваться пульверизаторы, – говорит Александр Головачев. – В обоих цехах расширится и применение системы ТРМ, которая позволит улучшить обслуживание оборудования и тем самым исключить попадание лишнего масла на поверхность изделий.
В дальнейшем предполагается полностью исключить необходимость дополнительной смазки деталей.
– В будущем году предполагается закупка лазерного комплекса для термозакалки штампов, его применение позволит полностью уйти от нанесения смазки перед штамповкой, – говорит Ромас Антипов.
Текст: Михаил Ларин. Фото газеты «Автозаводец
