В условиях рыночных отношений и конкуренции перед любой компанией стоят задачи по снижению затрат на производство и увеличению скорости выполнения заказа, и наше предприятие не исключение. Перед холдингом «Сухой» стоят серьезные задачи по реализации программ создания российского регионального самолета Sukhoi Superjet 100, истребителя Су-35 и перспективного авиационного комплекса фронтовой авиации пятого поколения.
«ПО Существу», корпоративный журнал ОАО «Компания «Сухой», октябрь 2011г. www.sukhoi.org
Валентина Сизикова
В условиях рыночных отношений и конкуренции перед любой компанией стоят задачи по снижению затрат на производство и увеличению скорости выполнения заказа, и наше предприятие не исключение. Перед холдингом «Сухой» стоят серьезные задачи по реализации программ создания российского регионального самолета Sukhoi Superjet 100, истребителя Су-35 и перспективного авиационного комплекса фронтовой авиации пятого поколения.
В марте Координационным советом под председательством генерального директора КнААПО Александра Пекарша было принято решение об организации обучения линейных руководителей среднего звена в рамках развития Производственной Системы «Сухой» по теме «Бережливое производство».
В апреле прошла подготовка внутренних тренеров из числа персонала объединения: менеджеры департамента развития производства, начальники цехов, инженеры-технологи, начальники участков и производственные мастера. Ими стали Александр Хмельницкий, Дмитрий Сиса, Екатерина Яковенко, Нелли Черноморец, Денис Головкин, Евгений Королёв, Роман Жуков, Ольга Костина, Леонид Катанаев, Дмитрий Тимофеев, Мария Баринова, Роман Сайгушкин, Людмила Касьяник, Дмитрий Савин.
Программа обучения состоит из четырех основных курсов «Основы бережливого производства», «Рациональная организация рабочих мест по системе 5С», «Стандартизированная работа», «Методика решения проблем» и рассчитана на календарный год.
В мае месяце началась реализации программы обучения и ее первого курса «Основы бережливого производства». За период май–июнь количество слушателей составило 180 человек.
Цель данного курса познакомить слушателей с философией бережливого производства, изучить его принципы и инструменты. В ходе обучения курсу «Бережливое производство» участники знакомятся между собой, получают новый материал, обмениваются мнениями по наиболее проблемным вопросам с точки зрения производительности, качества, обслуживания оборудования и т.д. Результаты анкетирования, проведенного после обучения, показали, что слушатели получили 90% нового материала, с помощью которого они смогут в будущем организовать производство на своем участке, в цехе, отделе.
Данный курс помогает по-другому посмотреть на существующие проблемы, потому что здесь не только дается информация о потерях и их классификации, но и о том, как их избежать. Существует восемь основных видов потерь, о которых полезно будет знать каждому работнику завода. Это дефекты (брак, переделка, доработка), ожидание (простои), перепроизводство (производство большего количества, чем необходимо), излишняя обработка (ненужная потребителю), движения (много движений людей в ходе работы, которые не добавляют ценности), запасы (слишком много сырья, материалов, незавершенного производства), транспортировка (лишние передвижения сырья и продукции), неиспользованный опыт и навыки персонала.
В обучении заложена деловая игра, состоящая из трех этапов, где слушатели имеют возможность опробовать полученные знания на практике и на собственном примере убедиться в эффективности их применения. В завершении слушатели проходят тест, включающий в себя 18 вопросов и одну практическую задачу. Для многих курс представлял собой такой большой интерес, что трудно было уложиться в один рабочий день, тренерам приходилось оставаться дополнительно и отвечать на вопросы слушателей.
Вот что говорят сами участники обучения:
Производственный мастер участка № 13 цеха № 76 Алексей Расторопов:
«Обучение дало возможность понять технологический цикл перемещения деталей в масштабах производства, не только на моем участке, но и во всех цехах. На примере игры мы увидели, к каким потерям приводят несогласованные действия между производителями и потребителями деталей. Сначала нам продемонстрировали неправильную схему, а потом было предложено самим произвести расчеты. Я, например, для себя выяснил, сколько времени уходит на транспортировку. Те детали, которые изготавливаются на моем участке, уходят потом в цехи № 15, 18, 23, 25, 60. Я могу сам планировать перемещение деталей, рассчитывать производственный цикл без ущерба для производства и без потерь времени».
Менеджер ДРП Екатерина Яковенко
«Главное – это изменить мышление людей и их отношение к работе, данный курс помогает по-другому посмотреть на «привычные» подходы к организации работ. Для того чтобы начать бороться с потерями, необходимо научиться их видеть, так как эффективную систему управления нельзя купить или скопировать, ее нужно выстраивать самостоятельно, используя знания и потенциал персонала, потому что люди – ключевой фактор и главная движущая сила, которая формирует культуру производства».
Начальник цеха № 6 Сергей Гончарь:
«На мой взгляд, обучение построено правильно, хорошо подобран материал. Нас ознакомили с основными принципами бережливого производства, главное – научиться оперировать этими правилами, научиться видеть потери, беречь людей и их квалификацию, правильно использовать оборудование, рассматривать технологичность изготовления деталей. Время диктует эти правила. Этот курс полезен для всех – начальников, заместителей начальников, мастеров. Зачастую мы делаем много лишних движений. Если проанализировать день можно увидеть, что определенная часть времени была потрачена зря. Так вот нужно делать все возможное, чтобы избегать этих потерь».
В будущем планируется охватить весь состав линейных руководителей авиационного объединения, обучить и вовлечь в процесс непрерывных улучшений с применением всех инструментов бережливого производства около 600 человек».
