На заводе Kubal (Швеция) прошел второй этап тренинга по обучению принципам производственной системы РУСАЛа.
В сентябре руководители и специалисты предприятия познакомились в теории с эффективными методами организации рабочих процессов, научились на практике определять и устранять непроизводительные потери.
На этот раз обучение имело более практический характер. После краткой теоретической части, направленной на проверку усвоения знаний полученных на первом этапе, обучаемые приступили к практической работе с хронометром, для начала, проведя хронометраж тренера, который писал на доске слово «КАЙЗЕН». Когда пальцы привыкли к работе с хронометром, настало время «настоящей работы».
В качестве учебной площадки был выбран участок заливки анодов, который при значительном запасе мощностей постоянно «держал» весь завод в напряжении. Обучаемые зафиксировали текущее состояние – четырехбригадная схема работы, по 4 человека. Работа велась в 2 смены по 10 часов. Разделившись на группы «студенты» провели хронометраж трех операторов, которые на первый взгляд были постоянно заняты работой. Заполнив карты стандартизированной работы процесс предстал в новом свете. Загрузка операторов не превышала 20%. При этом в работе операторов присутствовало ожидание приготовления металла для заливки (до 1,5 час.). Теперь, когда работа операторов была оцифрована и высвечены проблемы, настало время для улучшений (кайзенов).
«Засучив рукава» шведские «белые воротнички» вместе с тренерами провели мероприятия по 5S. Все вещи, лежащие на рабочих местах, были собраны в центре участка и их рассортировали по частоте использования. Часто используемые – разместили в рабочей зоне, редко используемые – за её пределами, а неиспользуемые выбросили. Оборудование было вычищено, а пол убран специальным пылесосом.
После этого настала очередь для кайзенов направленных на эргономику рабочего места, на стабильную работу оборудования и производительность. Все обучаемые успешно справились с этой задачей, предложив более трех десятков кайзенов.
Так же было предложено задействовать еще одну имеющуюся печь для приготовления металла, разработав схему параллельной работы двух печей, предусмотрев время на разогрев. Это позволит исключить ожидание у операторов и работать в одну смену тремя операторами.
При подведении итогов тренинга директор департамента по развитию производства Сергей Соловьев отметил, что за 5 дней группа провела большую работу, но главное не предложить кайзены, а быстро реализовать их, чтобы операторы убедились в практической пользе от внедрения ПС РУСАЛ.
По итогам обучения все участники тренинга получили «домашнее задание»:
Мнение об обучении: Михаил Лукин (и.о. директора завода):
- продемонстрированы полезные инструменты и подходы, например, измерение загруженности оператора, принципы системы 5S и последовательность её внедрения. Все эти вещи крайне необходимы Кубалу для сохранения конкурентоспособности.
Источник: Дирекция по связям с общественностью ОК РУСАЛ
