0 комментариев

Работать по стандарту – эффективнее (семинар-тренинг по развитию производственной системы Росатома на Электрохимическом заводе)

С 24 по 27 мая на Электрохимическом заводе прошел семинар-тренинг по развитию производственной системы Росатома. На этот раз темой обучения стал один из ключевых элементов ПСР –  «Стандартизированная работа».

«Импульс ЭХЗ», корпоративная газета ОАО «ПО «Электрохимический завод», июнь 2011г. www.ecp.ru

Елена Новожилова

 

С 24 по 27 мая на Электрохимическом заводе прошел семинар-тренинг по развитию производственной системы Росатома. На этот раз темой обучения стал один из ключевых элементов ПСР –  «Стандартизированная работа».

 

В семинаре участвовали представители всех пилотных участков – складского хозяйства, цеха вторичной переработки гексафторида урана и ремонтно-механического цеха. В полном составе присутствовала группа по развитию ПСР предприятия во главе с руководителем – координатором процесса развития ПСР Михаилом Сперанским. 

Обучение проводили тренеры отраслевого центра по развитию производственной системы Росатома ОАО «ПСР» Александр Косарев и Сергей Курицын. К слову сказать, именно в отраслевом центре формируется единая методология проекта и аккумулируются знания и опыт эффективного управления производством от первоисточника – консультантов корпорации «Тойота». От ОАО «ТВЭЛ» сотрудников консультировал главный специалист дирекции по развитию ПСР Андрей Черняев. 

Первые два дня участники изучали инструменты ПСР – систему «Упорядочение» (5S), TPM – общее производительное обслуживание оборудования и т.д., смотрели обучающие ролики о развитии ПСР на предприятиях концерна «Росэнергоатом». 

Наравне с членами рабочих групп базовый курс «Основы ПСР» прошли и представители топ-менеджмента завода. 

Из учебного класса участники тренинга переместились на гембу – производственную площадку ремонтно-механического цеха. Ценность такого подхода, по словам С. Курицына, заключается в том, чтобы люди, получившие теоретические знания, в частности – по стандартизированной работе, научились их применять непосредственно на рабочих местах. 

Пилотный участок по изготовлению контейнеров для производства «W-ЭХЗ» в проекте – год. Выполнены все целевые показатели по развитию ПСР за 2010 год. Работниками подано более 100 предложений по улучшению. Наряду с развитием других элементов на пилотном участке ведется работа по определению и визуализации основных показателей стандартизированной работы: времени такта, рабочей последовательности и межоперационного запаса. 

Участники распределились по восьми рабочим местам, охватив, практически всю цепочку изготовления контейнера – от сборки и прихватки боковых листов с основанием до сварки крыши. Рабочие группы в течение всей смены хронометрировали все операции сварщиков и слесарей механосборочных работ. Полученные данные объективно показали, насколько стабилен тот или иной процесс, и помогли выявить колебания и их причины – почему рабочий может делать одну и ту же операцию, например, за 20 или за 40 минут. 

По итогам проведенных замеров участники заполнили комплект документов для рабочего места, включающий в себя результаты предварительного наблюдения, карту стандартизированной работы, таблицу сбалансированной работы, после этого создается рабочий стандарт и оформляется лист усовершенствований – кайзен. 

Защита работ прошла с участием начальника ООТиЗ Ольги Зюзиной, начальника РМЦ Валерия Синицкого, заместителя генерального директора по качеству – ответственного за внедрение ПСР на предприятии Евгения Михайлова. Так, например, один из участников семинара – специалист рабочей группы по развитию ПСР на ЭХЗ Иван Погуляев с коллегой производили замеры в зоне окончательной сварки наружных и внутренних швов контейнера. В ходе их работы были выявлены потери: лишние хождения сварщика за средством от сварочных брызг, шлифовальной машинкой и т.д. Для большего удобства рабочего предложили решение – столик с инструментами заменить на тележку, перемещая которую за собой сварщик исключил бы многочисленные переходы. 

В среднем, у рабочих групп «со стороны» родилось по два-три предложения по совершенствованию производственных алгоритмов. Начальнику техбюро РМЦ Анатолию Гришину предложения понравились – во многих есть рациональное зерно. После доработки и расчетов большая часть из них будет реализована. 

Тренер ОАО «ПСР» Сергей Курицын выразил уверенность в том, что участники семинара с заданиями справились.  

– Наша задача – обучить сотрудников предприятия для того, чтобы полученные знания – как проводить хронометраж, выявлять и сокращать потери, создавать стандарт рабочего места – они масштабировали на своих пилотных участках, – пояснил он. Также представитель отраслевого центра отметил те качественные изменения, которые произошли на пилотном участке с момента его визита в ноябре 2010 года, – выпрямление потока создания ценностей, совмещение некоторых операций на рабочих местах. По мнению представителей ОАО «ПСР» и дирекции по развитию ПСР ОАО «ТВЭЛ», если не снижать темпов развития ПСР, пилотный участок РМЦ в течение 2011 года должен выйти на уровень эталонного участка. 

Во время тренинга на пилотном участке прошло специальное – с выходом на гембу – выездное заседание координационного совета под председательством генерального директора предприятия Сергея Филимонова. Участники совета подробно рассмотрели внедренные по инициативе рабочих улучшения – разнообразные приспособления, кондукторы, а также побывали в новом гемба-офисе, где ежедневно рабочие проводят оперативные совещания. 

Бригадир малой рабочей группы Дмитрий Подольский рассказал Сергею Васильевичу Филимонову, как организована тянущая система, связывающая пилотные участки ремонтно-механического цеха и цеха вторичной переработки гексафторида урана, и каким образом оценивается удовлетворенность потребителя. Форму отчета, которая устраивает всех, разработали совместно две рабочие группы цехов №№ 39 и 78. Ежедневно качество изготовленных контейнеров оценивается по 11 показателям, в числе которых: чистота внутренних поверхностей, качество покрытия, габаритные размеры и т.д. 

На заседании С.В. Филимонов заострил внимание на том, что даже сам факт подачи предложений по улучшению должен быть отмечен.

– Пусть немного – но за инициативу люди должны быть вознаграждены, – отметил генеральный директор, – а если будет экономический эффект – работник будет премирован по отдельной статье.  

В качестве поощрения за достигнутые результаты по развитию ПСР С.В. Филимонов настоятельно рекомендовал руководителю цеха подготовить необходимые документы для повышения ИСН работникам лучшей бригады и выразил благодарность всем причастным к этой работе.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Это переводная статья из альманаха № 5 2013 года, вот источники: 1. «OEE Improvement by TPM Imple... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Добрый день! Вопрос: почему у Вас в расчете доступности берется операционное время с учетом внеплано... Механизм расчета общей эффективности оборудования: пример Jordan Steel Company
Эта статья 2010 года, тех времён, когда представители Голдрата в России ТОС продвигали и рекламирова... Постоянно улучшать – практическое руководство по управлению производством на основе ТОС
А как насчёт самосвалов как КИО вы применяете какой эффективность вы проявляете? «Карельский окатыш»: 35% – показатель общей эффективности оборудования для экскаваторного парка
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”