Семинар, посвященный применению подходов и методов ПС РУСАЛа на порошковых производствах, прошел на базе дирекции по порошковому бизнесу ВгАЗа. Его участники – представители профильных предприятий Компании из Шелехова и Краснотурьинска, Центра инноваций и дирекции по новым проектам УК – изучили лучшие практики в реализации корпоративных проектов.
Сначала коллеги ознакомились с волгоградским предприятием, изучили показатели вовлеченности персонала в развитие ПС. Затем их вниманию были представлены проекты, открытые на участке пульверизации мелко-дисперсного порошка.
Во время изучения волгоградских практик был рассмотрен каждый этап реализации проекта «Повышение производительности и увеличение выхода деловой фракции для производства мелко-дисперсного порошка на участке пульверизации». Так, в ходе первого этапа была проведена стандартизация рабочих мест, разработаны КПВО и рабочие стандарты, внедрен регламент по входному контролю и выбраковке технологической оснастки. Также были внесены конструктивные изменения геометрических параметров форсуночного узла, создан испытательный стенд.
Результатом проведенных испытаний перед запуском форсунки в работу стал рост производительности пульверизационных установок со 120 до 145 кг/час, а также увеличение выхода деловой фракции с 22 до 25%. Кроме того, волгоградским специалистам удалось за счет увеличения диаметра отверстия крышки, пропорционального расширения диаметра колпачка и ниппеля увеличить подачу азота с 850 до 950 куб. м/час. Тем самым были определены пути повышения производительности без потерь качества.
На втором этапе реализации проекта была продолжена работа по стандартизации процесса пульверизации. Кроме того, руководителями дирекции по порошковому бизнесу ВгАЗа совместно с работниками участка пульверизации проводились многочисленные эксперименты с различными геометрическими параметрами форсунки.
В результате был изменен угол раскрытия ниппеля с 45° на 50°, что позволило уменьшить толщину потока металла на поверхности ниппеля перед его «срывом» потоком «горячего» азота и максимально приблизило «зону возмущения» струи расплава алюминия к краю ниппеля. Тем самым были минимизированы падение температуры металла в зоне распада струи и вязкость расплава. Это привело к уменьшению вакуумных характеристик форсунок, увеличению внутреннего диаметра отверстия ниппеля до 8 мм. Как следствие, продолжительность работы форсунок выросла на четыре часа.
Кроме всего прочего был проведен анализ FMEA-процесса производства продукции АСД/АСП, который помог решить проблемы с качеством технологической оснастки.
Промежуточными итогами проекта стали рост производительности пульверизационных установок до 190 кг/час и увеличение выхода деловой фракции с 25 до 32%.
В настоящее время волгоградские металлурги поставили перед собой новые цели: увеличение производительности дополнительно на 50 кг/час и выхода деловой фракции до 37%. Это позволит повысить выработку при классификации одной тонны пульверизата до 370 кг годного продукта.
Экономический эффект от проекта составил порядка 13,5 млн рублей, что дало снижение себестоимости на 1259 долларов на тонну.
Гости смогли своими глазами увидеть все достижения волгоградских специалистов, познакомиться с проектом повышения производительности и качества мелкодисперсного порошка. Плавильщики из Шелехова и Краснотурьинска прошли обучение навыкам выполнения операций по сборке и запуску форсунки в работу у старшего мастера отделения № 6 Константина Абрамова. Коллеги по достоинству оценили уровень и мастерство специалистов ВгАЗа и в ходе практикума, который проходил под присмотром бригадира плавильщиков Александра Давыдова, самостоятельно выполняли операции по сборке форсунки и дальнейшему запуску форсуночного узла в работу.
По итогам занятий плавильщики смогли увидеть основные отличия своего и представленного состава операций по сборке форсунки и обслуживанию форсуночного узла. И определили, какие улучшения необходимо реализовать у себя на производстве, чтобы достичь показателей ВгАЗа.
Управляющие директора и директора по производству ознакомились с технологическими процессами непосредственно в производственном отделении. Реализованные здесь проекты улучшений им представили руководители дирекции по порошковому бизнесу ВгАЗа Александр Мольков и Александр Губанов.
При посещении эталонного участка по производству пудр директор Центра инноваций Сергей Змановский совместно со старшим мастером отделения № 2 ВгАЗа Алексеем Карпенко, директорами по производству Николаем Мельниковым («ПМ-Шелехов») и Виталием Разгоняевым («ПМ-Краснотурьинск») обсудили пути увеличения производительности и качества алюминиевой пудры с применением систем классификации на размольных установках.
Также волгоградцы ознакомили коллег с действующей в дирекции по порошковому бизнесу ВгАЗа системой мотивации персонала при реализации корпоративных проектов ПС. В частности, она предполагает распределение премиального фонда в размере 10% от полученного годового экономического эффекта. Выплаты членам рабочей группы и участникам проекта (в том числе рабочим) составили 600 тыс. рублей, а оставшуюся сумму в размере 425 тыс. рублей по предложению персонала участка решено направить на финансирование нового проекта А3 «Применение электро-погрузчика с использованием «кипового» захвата». Таким образом, будет реализован новый проект улучшений, который позволит облегчить труд плавильщика при загрузке металла в пульверизационную установку.
После посещения промплощадки руководители и рабочие обсудили предложения по дальнейшим улучшениям и рассказали, что можно изменить на своих предприятиях. Все участники встречи отметили важность проведенных мероприятий. В своем обращении руководитель дирекции по новым проектам РУСАЛа Алексей Арнаутов определил пути дальнейшего развития порошкового бизнеса Компании.
– Главными результатами проектов, реализованных волгоградцами, стали технологические усовершенствования, приведшие к снижению себестоимости продукции и сокращению оборотного капитала. Это позволило им не только сэкономить достаточные средства, но и привлечь клиентов для выпуска новых видов продукции.
Мы все должны стремиться к тому, чтобы все объемы продукции, выпускаемые нашими предприятиями, были востребованы потребителем и удовлетворяли наших потенциальных клиентов по качеству, – сказал Алексей Арнаутов.
В дирекции по порошковому бизнесу ВгАЗа не останавливаются на достигнутом. Здесь продолжается работа по повышению уровня вовлеченности персонала, создан проект по увеличению производительности при выпуске крупнодисперсных порошков.
И, главное, металлурги охотно готовы делиться своим опытом для тиражирования лучших практик на другие предприятия РУСАЛа. А значит, все предприятия порошкового бизнеса Компании смогут в значительной степени повысить эффективность своей производственной деятельности.
Галина Бойченко
