«Энергия Арктики» 0 комментариев

ФОТООТЧЕТ: как работает «Фабрика процессов»

Из первых рук: о своем опыте рассказывает непосредственный участник обучения бережливому производству.

Благодарим редакцию корпоративного издания «Энергия Арктики» АО «СПО «Арктика», г. Северодвинск) за предоставление данного материала. 

Нас было 18 человек. Из Северодвинска мы выехали засветло. Группой вышли из автобуса и попали не в лекционный зал, а на производство. Всех переодели в робу и вывели на утренний развод. «Определяйте директора!» — скомандовал с улыбкой тренер. Так началось наше обучение по программе «Фабрика процессов».

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

РАСПРЕДЕЛИЛИ ПО РОЛЯМ

Наша группа стала второй в СПО «Арктика», которая отправилась на «Фабрика процессов». 

В нашей группе были в основном специалисты отдела главного конструктора, а также представители цеха 1, отдела управления проектами диверсификации производства, отдела протокола и связей с общественностью, управления развития производственной системы и отдела гражданской обороны.

Но на фабрике все получили новые роли. Девять человек стали операционистами, то есть рабочими на конвейере. Остальные девять сформировали управление: это начальник производства (директор), менеджер по труду, менеджеры по улучшению, логист и контролёр качества.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

К СКВОЗНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ

Тренеры задали правила игры: все мы работники фабрики по изготовлению пультов управления регуляторов давления газа. Клиент приходит за деталью каждые две минуты. Игровая смена длится четверть часа. Всего таких было три, и после каждой следовали улучшения.

Основная задача любого производства — извлечение прибыли. Вот и нашей команде предстояло оптимизировать бизнес-процессы так, чтобы вывести фабрику в плюс. Для этого нужно применить инструменты производственной системы и искоренить все виды потерь.

Мы стремились создать сквозное производство. Рисовали диаграмму «спагетти»,  хронометрировали и стандартизировали процессы, работали с инфоцентром и выравнивали загрузку операционистов, улучшали рабочие места. Все затраты учитывал менеджер по труду: это и закупка инструмента, и излишки производства, и материалы, и зарплата сотрудников. В итоге мы почти вышли в плюс! К слову, на учёбе приходит понимание не только как оптимизировать производство, но и насколько важен для этого каждый участник процесса.

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

НЕ БОЯЛИСЬ РИСКОВАТЬ

Обучение длилось почти 10 часов. Все участники сильно устали, но остались довольны результатом. Тренер отметил сплочённость группы и желание пойти на риск:

— Коллеги вовлекали друг друга в процесс, это здорово! Мы сделали 10 изделий, качество было 100%. В плюс не вышли, поскольку не учли некоторые затраты. Я заметил, что во многих командах есть страх сокращать людей. Ваша группа одна из первых, которая сделала первые шаги в этом направлении. Вы вообще не боялись экспериментировать, что очень важно для улучшения бизнес-процессов!

Пользу такого формата обучения отмечают и передовики производства.

— Программа выстроена информативно и доходчиво. У нас на предприятии эти принципы, казалось бы, применимы только в цехах 3 и 6, где идёт сборка деталей, нарезка кабеля. Однако после пройденного обучения можно взглянуть с другой стороны и на то, как устроено основное производство. Как мне кажется, этот опыт может быть особенно полезен инженерам, чтобы они задумались, как можно перестроить технологические процессы в ходе электромонтажных работ, — комментирует заместитель начальника цеха 1 Александр Чуриков.

Программа обучения для работников СПО «Арктика» проходила в течение ноября и декабря. В состав групп обучения вошли сотрудники производственных и инженерных подразделений. К концу 2021 года уже более 100 работников прошли обучение на площадке «Фабрика процессов» в Архангельске. 

Анна СОЛОВЬЕВА. Фото автора

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да, 5S – инструмент бережливого производства, который, действительно, позволяет организовать рабочее... Практический пример: о внедрении системы 5S на Минском моторном заводе
Отличная работа! Отличные результаты! Как насчёт запуска четвёртой волны? Развитие прорывного мышлен... Как АО «КЭМЗ» достиг роста суточного выпуска продукции до 66%
Тема не раскрыта... можно ещё было указать, что бы место было с освещением... 5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку
Ганенков Николай, чтобы понять где размещать стандарты - нужно понять зачем их где-то размещать? Ста... 5S в ОАО «ПМЗ»: Порядок во всём и обо всём по порядку
а искать где именно поставщиков с высоким рейтингом? пока всех переберешь и найдешь нужного столько... Контроль качества поставок: подходы к выбору поставщика
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”