Раскрытие потенциала сотрудников — важная составляющая непрерывного совершенствования деятельности в организации. Именно поэтому очень важно, чтобы работник в кратчайшие сроки получил возможность изучить и отработать на практике современные методы организации производства и оценить их результативность.
Благодарим Пресс-службу АО «ОДК» за предоставление данного материала.
Автор: Александр Чернышев, главный специалист отдела развития производственной системы АО «ОДК»
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Эта статья посвящена созданию в АО «ОДК» учебных курсов практического обучения бережливому производству, которое в профессиональных кругах получило название «Фабрика процессов». Важно отметить, что учебные курсы в АО «ОДК» создаются на основе лучшего российского опыта создания «Фабрик процессов» УРФУ, группы ЧТПЗ и ПАО «КАМАЗ».
Это учебная производственная площадка, на которой участники в реальном производственном процессе получают практический опыт применения инструментов бережливого производства, а также понимают, как улучшения влияют на операционные и экономические показатели деятельности производства. Иными словами, это школа, на практике объясняющая, как увидеть потери в рутинном рабочем процессе, как на этот процесс повлиять и как закрепить сделанное.
Что дает обучение на «Фабрике процессов»? После обучения сотрудник научится в реальных производственных условиях проводить причинно-следственный анализ, выявлять потери и узкие места процесса, вырабатывать и внедрять решения по устранению узких мест, организовывать процесс непрерывного технического обслуживания оборудования.
«Фабрика процессов» в АО «ОДК» будет иметь единый облик: установлены корпоративные требования к тренерским компетенциям, помещениям и определен перечень направлений для разработки учебных курсов.
Следует уточнить, что данный перечень не является исчерпывающим. По мере возникновения потребности эти курсы будут дорабатываться и добавляться новые.
Для кого предназначены курсы и чему на них можно научиться?
Курс имитирует производственный процесс, наиболее приближенный к реальным условиям: технология, оборудование, инструмент, потери и т. д. При этом в ходе обучения участникам необходимо описать и проанализировать процесс, а также сформировать и реализовать предложения по его оптимизации.
Формат курса предполагает три этапа имитации процесса. После каждого этапа происходит разбор ситуации по методике SQDCM — рассмотрение показателей процесса в пяти направлениях: S — безопасность, Q — качество, D — исполнение заказа, C — затраты, M — корпоративная культура, далее осуществляется совместная разработка предложений для улучшения ситуации и реализация принятых решений.
В начале игры каждый участник получает определенную роль (сборщик, плановик, логист и т. д.) и выполняет возложенные на него функции. В моделируемом процессе участникам необходимо выявить и устранить препятствия, мешающие достижению цели (например, выпуск 20 годных изделий за 20 минут). При этом участникам важно не только справиться с «производственной программой», но и обеспечить достижение экономических показателей за счет повышения эффективности производства (минимум деталей и модулей в работе, отказ от избыточных площадей и т. д.).
В результате обучения сотрудник получает навыки применения инструментов причинно-следственного анализа и внедрения изменений на практике с целью выстраивания потока изделий в периметре производственного участка. Курс будет полезен для руководителей подразделений, линейных руководителей и ИТР.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
В ходе обучения моделируется офисный процесс близко к реальным условиям: форматы передачи данных (бумажный, электронный), используемая техника, ошибки, дублирование информации, узкая специализация и т. д. Участникам необходимо смоделировать движение информационного потока с дальнейшим анализом и мероприятиями по преобразованию бизнес-процесса для достижения установленных целевых показателей.
В начале обучения участники распределяются по ролям и проходят индивидуальные инструктажи. Затем начинается первый этап, в котором моделируется офисный процесс с несколькими информационными потоками на бумажных носителях. Фиксация всех данных производится определенными участниками. Совершенствование процесса осуществляется в несколько ступеней. После первого этапа проводится анализ текущей деятельности, выявляются и фиксируются потери. На основании результатов анализа формируются мероприятия по улучшению. Аналогичная работа проводится и по окончании последующих этапов.
В результате прохождения обучения сотрудник получает навыки выявления потерь в существующем офисном процессе за счет применения инструментов причинно-следственного анализа и внедрения изменений в процесс с целью его оптимизации. Курс будет полезен для руководителей подразделений, линейных руководителей, ведущих специалистов непроизводственных подразделений, ИТР.
Обучающимся необходимо найти и устранить потери внутри процесса поставки товарно-материальных ценностей и продукции от поставщика до цеха, организовать систему снабжения с соблюдением принципа «точно в срок».
Учебный курс дает необходимые знания и навыки в организации процесса взаимодействия с поставщиками в части сокращения времени при получении необходимого количества комплектующих в условиях постоянно меняющегося спроса. Данный курс будет полезен для руководителей и специалистов коммерческих подразделений предприятия.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Задачей этого курса является формирование у обучаемых базовых знаний по применению концепции «Всеобщего обслуживания оборудования (TPM)». В ходе обучения рассматриваются цели, концепция, основные принципы и компоненты TPM. Участники изучают виды потерь и основные показатели, связанные с эксплуатацией оборудования. Подробно изучают один из основных компонентов TPM — автономное обслуживание. Курс будет полезен руководителям, специалистам и рабочим (операторам оборудования, наладчикам и ремонтникам) производственных подразделений.
И предвкушая ваш вопрос: «Когда и где я смогу принять участие в таком обучении?», отвечаю — сегодня такая площадка функционирует на ПАО «ОДК-Сатурн» (пока только курс «Моделирование производственного процесса»). В скором времени «Фабрики процессов» будут созданы также в ПАО «ОДК-УМПО» и АО «ОДК-ПМ».
