Одним из факторов, сдерживающих в последние годы рост машиностроительного производства в России, является ощутимая нехватка квалифицированных операторов универсальных станков и, главное, станков с ЧПУ.
Благодарим пресс-службу УК ООО «ТМС групп» за предоставление данного материала.
Равил Замалетдинов, главный механик ООО «ТМС-Буровой Сервис»
Множество предприятий оказалось в затруднительном положении из-за отсутствия необходимого кадрового резерва станочников. А подготовка персонала, обслуживающего, например, станки с ЧПУ, требует значительных затрат. Но они не всегда оправданны, так как снижают рентабельность производства. Эти два обстоятельства ограничивают возможности производственников использовать как универсальные станки, так и станки с ЧПУ.
Решение данной проблемы видится во внедрении станков с оперативной системой управления (ОСУ). Они органично вписываются в нишу между универсальными станками (в том числе и оснащенными с устройством цифровой индикации и станками с ЧПУ. Следует учитывать, что станки с ОСУ ориентированы на производство наиболее распространенных типовых деталей нормальной и повышенной точности.
Отличительным свойством станков с ОСУ является доступность их освоения операторами станков с минимальным опытом: выпускниками школ, работниками механических цехов, токарями низкой квалификации.
Летом 2012 года с участием первого заместителя директора - главного инженера УК ООО «ТМС групп» Анвара Яруллина и главных механиков управляемых обществ была организована встреча со специалистами ОАО «САСТА», на котором обсуждались современные оперативные системы управления выпускаемых ими станков.
После тщательного изучения технических характеристик, отзывов о работе, преимуществ оборудования нашими специалистами было принято решение включить в инвестиционную программу 2013 года приобретение 2-х станков с оперативной системой управления СА500С10Ф2 взамен устаревших универсальных станков механического цеха «Бурового Сервиса».
Станки с ОСУ были получены в июле, а введены в эксплуатацию уже в августе, после проведения монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов. Одновременно был разработан стандарт ежедневного обслуживания станка оператором и внедрена система ТРМ.
Оперативная система управления дает возможность с сенсорного экрана по меню задать скорость вращения шпинделя, величины подач и перемещений, а в случае необходимости оперативно скорректировать режимы обработки детали. На экране пульта отображается цифровая индикация перемещений.
Простые операции обработки могут выполняться вручную, как на обычных токарных станках, но с использованием электронных маховичков и крестового переключателя.
Оперативная система управления обеспечивает: легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана; задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений; оперативную коррекцию режимов обработки деталей; цифровую индикацию перемещений; задание и выполнение полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения; нарезания цилиндрических и конических резьб; объединение до 25 кадров в одну технологическую управляющую программу; сохранение до 5 технологических программ обработки деталей в контроллере станка, необходимое количество программ - на USB-диске; привязку к координатам детали до 8 инструментов; задание электронных упоров (ограничение разрешенной зоны работы станка); управление в ручном режиме от электронных маховичков и крестового переключателя; диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
Практическая эксплуатация станков, оснащенных ОСУ, подтвердила ряд преимуществ по сравнению с универсальными станками (в том числе оснащенными УЦИ) и станками с ЧПУ:
1. При эксплуатации станка с ОСУ не требуется высокая квалификация оператора станка или дополнительные знания, как для работы на станках с ЧПУ. Это стало возможно благодаря диалоговому режиму интерфейса, позволяющему работать у станка оператору с минимальными знаниями, способному разобраться с интерфейсом сотового телефона.
2. Вместо традиционных для универсальных станков фартука, коробки подач, ходового вала - сервоприводы подач и шарико-винтовые пары. Это повышает точность и надежность станка, кратно сокращает номенклатуру запасных частей (отсутствуют детали и узлы, шестерни, валы, муфты и т.д.), снижает трудоемкость, эксплуатационные расходы на проведение технического обслуживания и ремонта, значительно уменьшает время на пусконаладочные работы
3. Станок с ОСУ обеспечивает большую производительность и качество обработки детали (по сравнению с универсальным) за счет обработки деталей в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
4. Станок с ОСУ (по сравнению с универсальным) позволяет проводить обработку деталей со сложными профилями, в том числе конусы, сферы и различные резьбы без дополнительных приспособлений и переналадки станка, он надежен и прост в эксплуатации, вне конкуренции при массовом производстве однотипных деталей на машиностроительных заводах, а также на предприятиях малого и среднего бизнеса в условиях отсутствия квалифицированных кадров.
В ООО «ТМС-Буровой Сервис» ведется целенаправленная работа по обновлению оборудования. Учитывая положительные результаты при эксплуатации станков с ОСУ, специалистами предприятия принято решение в 2014 году приобрести еще два станка СА600С10Ф2 с большими величинами параметра обрабатываемой заготовки.
