Как уже полгода на предприятии работает лаборатория аддитивных технологий.
Сплав мечты и технологий. Этот слоган Госкорпорации «Роскосмос» можно смело отнести и к одному конкретному подразделению Решетнёвской фирмы – лаборатории аддитивных технологий.
Четыре года команда спутникостроителей воплощала в жизнь свою мечту о её создании на предприятии. И сейчас лаборатория уже активно вовлечена в производственный процесс. Её основное оборудование – комплекс селективного лазерного сплавления металлических порошков – работает круглосуточно.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Изначально в составе нового подразделения числилось всего четыре человека. Где будет место для лаборатории, стало понятно не сразу. Да и оборудования никакого у команды не было. Всё изменилось, когда на предприятие приехал принтер по металлу, и его ввели в эксплуатацию.
Сегодня в штате уже 11 сотрудников. В их числе – четыре оператора, которые и обеспечивают круглосуточную ежедневную печать. В одном из цехов оборудован участок, где созданы рабочие места. А инженерный состав временно расположился в бюро параллельного проектирования.
Чем же занимается лаборатория аддитивных технологий? Подразделение работает на стыке конструкторской разработки и производства: и, проектирует, и моделирует, и выпускает необходимую документацию, и конечно, изготавливает детали. Здесь организован замкнутый цикл – от идеи до выпуска готовой продукции.
Первый и самый приоритетный заказ – создание элементов для экспериментального космического аппарата «Марафон». Причём по плану решетнёвцы должны были напечатать только один вид антенн. Потом перечень деталей значительно расширили. Какие из них попадут в состав спутника, покажут испытания. В дальнейшем эти элементы предполагается делать для всей серии.
Лаборатория участвует во многих проектах: сейчас ведётся проработка деталей для космических аппаратов «Экспресс-АМУ4», «Экспресс-РВ», «Гонец», «СКИФ» и других.
Находится время и для экспериментов. Например, специалисты подразделения создают унифицированный селектор. Этот элемент, возможно, будет использоваться в облучающих системах на разных аппаратах, что позволит максимально сократить цикл от проектирования до изготовления.
Также принтер по металлу уже печатает капиллярные и теплопроводящие структуры для систем терморегулирования – очень тонкие, недоступные для традиционных методов. Внедрять их планируется во многие новые приборы.
Стоит подчеркнуть, что только металлом подразделение не ограничивается: тут же ведётся печать полимерами, что востребовано при создании всевозможных макетов и прототипов изделий.
Сегодня аддитивные технологии открывают новые горизонты в подходах к проектированию и конструированию. Например, решетнёвцы выполняют топологическую оптимизацию. Эта процедура позволяет удалить из детали всё лишнее, оставив только тот материал, который работает. Массу некоторых элементов реально снизить до 40 %.
И если при классическом методе сложные конструкции обычно состоят из нескольких элементов, то с помощью аддитивных технологий вместо десятка деталей возможно напечатать одну. Быстрее, дешевле и легче!
Набирает популярность метод реверсивного инжиниринга, который позволяет восстановить геометрию сломанного изделия. Например, если в станке сломалась какая-то шестерёнка, можно оперативно сделать её модель в лаборатории, а потом и изготовить деталь – там же или на основном производстве, а не ждать месяцами от поставщика.
Чем больше оборудования – тем больше возможностей. Поэтому скоро в лаборатории появится электроэрозионный станок, который позволит срезать напечатанные детали с плиты. Кроме того, согласовано и приобретение промышленного 3D-сканера.
В будущем же одного принтера по металлу будет недостаточно – особенно для серийного производства. А чтобы сразу на предприятии проверять качество печати, необходим промышленный томограф. Да и парк оборудования для работы с полимерами можно расширить!
Решетнёвцы продолжают мечтать, работать и даже растят себе смену – в подразделение регулярно приходят на практику студенты колледжей и вузов. Так что вполне возможно, что спустя время лаборатория аддитивных технологий Решетнёвской фирмы станет большим самостоятельным аддитивным центром.
Елена Петрашова
