Расскажем о проекте, который позволил сэкономить почти 43 миллиона рублей.
Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.
Вы когда-нибудь задумывались, сколько стоит свет? Не лампочка в магазине, а освещённость целого производственного корпуса, где точность и безопасность играют ключевую роль? В управлении главного энергетика КАО «Азот» подошли к этому вопросу по-новому — и сэкономили десятки миллионов рублей.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В инженерно-конструкторском центре «Азота» завершена масштабная модернизация освещения. В пяти производственных корпусах полностью заменили светильники, установив современные, энергоэффективные решения собственного производства.
Как получилось, что один проект освещения стал дешевле в 7,5 раза и при этом дал лучший результат? Всё дело — в подходе.
До модернизации в корпусах использовались лампы старого образца — направленный свет, нехватка яркости, перегрузка зрения. Лампы старого образца часто выходили из строя, особенно от частого включения-выключения в обеденные перерывы. Чтобы разглядеть детали, токари, работающие на сложных станках, были вынуждены ставить настольные лампы-фонари, особенно при выполнении точных токарных и сварочных операций. В качестве аналогии можете представить хирурга с фонариком в тёмной операционной. Звучит не очень, согласны?
Теперь всё иначе. Новый свет — ровный, рассеянный, комфортный. Он не бьёт точкой, а равномерно заливает рабочее место. Видно всё: и сам станок, и то, что за ним.
— Раньше освещение часто выходило из строя, а его направленности не хватало — свет попадал только на часть станка. Сейчас свет рассеивается, и видна вся рабочая зона, — рассказывает мастер участка ИКЦ Павел Васильев. — Стало легче работать, особенно в вечернее время. Глаза не устают, видно, где находится оборудование, где безопасная зона. А для нас, кто работает с точной механикой, это особенно важно.
Модернизация охватила корпуса 149, 501, 501а, 503 и 511. Общие затраты составили 6,7 миллиона рублей. Для сравнения: прежний подход потребовал бы почти 50 миллионов. Экономия — почти 43 миллиона рублей — сумма не маленькая!
Светильники собственного производства позволяют снизить стоимость освещения до 45 копеек за люкс (единица измерения освещённости). Для сравнения: в одном из лучших прошлогодних проектов стоимость составляла 3,35 рубля за люкс. Разница — в 7,5 раза.
Кроме того, за счёт локального производства и гибкой логистики время от заявки до установки сокращено с месяцев до нескольких часов. При необходимости замена или доустановка светильников проводится в течение дня.
Ранее подобные проекты рассматривались исключительно как способ привести освещение к нормативам и улучшить условия труда. Сегодня, благодаря усилиям управления главного энергетика, модернизация освещения стала полноценной инвестицией. Срок окупаемости обновлённой сети — всего полтора года. Это стало возможным за счёт снижения энергопотребления и оптимизации всех этапов проекта. Фактически, то, что раньше было статьёй затрат, теперь начинает приносить экономический эффект.
Сегодня освещение в ИКЦ — это не просто свет. Это инструмент, повышающий качество работы, снижающий затраты и повышающий безопасность. А сам подход «Азота» — пример того, как внутренняя инженерия и продуманные решения могут превратить стандартную задачу в эффективный бизнес-проект.
Текст: Григорий Емельянов. Фото предоставлено редакцией газеты «За большую химию»
