Подробнее 0 комментариев

Повышение энергоэффективности: как СТМ-Сервис сэкономил 21,7 млн рублей

В 2020 году «СТМ-Сервис» в рамках реализации программы «Повышение энергоэффективности» сэкономил 21,7 млн рублей.

Благодарим Департамент по коммуникациям и связям с общественностью Группы Синара за предоставление данного материала.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Сократить затраты более чем на 5% позволила системная работа по реализации во всех депо компании комплексной программы мероприятий по повышению энергетической эффективности и уменьшению потребления энергетических ресурсов. Как отметил технический директор «СТМ-Сервис» Евгений Григорьев, ключевыми направлениями программы, принесшими наибольший экономический эффект, стали:

  • оснащение депо светодиодным освещением,
  • установка узлов учета тепловой энергии,
  • выявление инфильтрации в зданиях и сооружениях,
  • автоматизация сушки тяговых электрических двигателей (ТЭД),
  • замена компрессоров и насосов на более энергоэффективное оборудование.

Большую часть сэкономленных средств – 16,4 млн рублей – составило снижение затрат на электроэнергию. Комплекс мер включал в себя установку светодиодных светильников взамен ламп накаливания, автоматизацию сушек тяговых электродвигателей, проведение рейдов на несанкционированные подключения, замену компрессоров на более энергоэффективные, сокращение горячего простоя локомотивов в ожидании и во время ремонта, установку производительных воздушно-отопительных приборов, а также тщательное планирование и контроль потребления энергетических ресурсов. На сегодня оснащенность светодиодным освещением сервисных депо находится на уровне 55–60 %.

Одна из причин увеличения расхода электроэнергии на сушку ТЭД – несвоевременное отключение в виду особенностей организации рабочего процесса. Ведущий технолог Дмитрий Буркасов предложил проект автоматизации этого процесса с помощью «реле времени», рассчитал экономический эффект и стал одним из призеров профильной секции МНПК. Сейчас пилотный проект автоматизации сушки ТЭД реализован в депо «Свердловск» (г. Екатеринбург), аналогичные работы проведены в депо «Московка». После практического подтверждения эффективности, решение может быть тиражировано на другие депо.

Экономия на водоснабжении и водоотведении почти 3,5 млн рублей была достигнута за счет установки приборов учета на потребление воды и на водоотведение, а также своевременного мониторинга собственных трубопроводов и узлов учета.

Еще одна статья – экономия тепловой энергии, составившая более 1,1 млн рублей. Достижению результата здесь способствует установка узлов учета тепловой энергии, уменьшение тепловых потерь в зданиях и сооружениях путем проведения текущих ремонтов, уменьшение тепловых нагрузок при повышении температуры окружающего воздуха.

«В третьем квартале 2020 года мы в рамках реализации инвестиционной программы установили узел учета тепловой энергии в депо «Тайга», – рассказывает Константин Третьяков, начальник управления инфраструктуры и хозяйственной деятельности депо. – Так, расчетные объемы по депо «Тайга» по договору на 2020 год составляли 12 410 Гкал., а по прибору учета на 2021 год прогнозируется 10 900 Гкал, что составит экономию около 2 млн руб. Мы будем продолжать устанавливать узлы учета тепловой энергии с целью уменьшения затрат по энергетическим ресурсам».

В 2021 году реализация программы повышения энергетической эффективности будет продолжена во всем контуре компании.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Белоярская АЭС принимает группы студентов, они могут быть и старше 18 лет. Но в целом да, в настояще... Туризм на АЭС: не развлечение, но просвещение
Отличный пример цифровизации или "умной фабрики", коллеги! А можете поделиться платформой ... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”