"Территория ОМК" 0 комментариев

Как сэкономить 40 млн руб.: опыт ВМЗ

Изменив схему подачи воды на установку ламинарного охлаждения ЛПК ВМЗ, металлурги сэкономили десятки миллионов рублей.

Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.

Прежде чем полосу проката смотают в рулон, она должна пройти через установку ламинарного охлаждения. От этого этапа зависят механические свойства металла, и поэтому крайне важно поддерживать параметры воды: стабильное давление при меняющемся (в зависимости от сортамента продукции) расходе. Проектная схема предполагала постоянную подачу воды, а чтобы поддерживать постоянное давление, использовались «переливные» колонки секций системы охлаждения.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– К сожалению, конструкция оборудования не предусматривала отключение воды или регулирование ее потребления во время технологических пауз между рулонами, перевалок. Объем подачи воды регулировали непосредственно в цехе – за счет перелива излишков воды в обратный трубопровод, – рассказал мастер бригады по водоснабжению и водоотведению ЛПК Роман Лагов. – Пять вертикальных насосных агрегатов с электродвигателями мощностью 200 киловатт и три погружных насоса мощностью по 320 киловатт прокачивали через контур охлаждения до 10 тысяч кубометров воды в час, иногда вхолостую, впустую расходуя ресурсы. Мы с коллегами подумали, что эту ситуацию можно изменить.

Идею выдвинул Геннадий Ветчинкин, работавший тогда старшим мастером участка по энергоснабжению ЛПК. Заводчанин изучил, как работают схожие системы на аналогичных производствах других предприятий, а потом предложил оптимизировать существующую схему с учетом опыта эксплуатации оборудования в литейно-прокатном комплексе ВМЗ. Пришлось принципиально изменить алгоритм подачи воды потребителю, включив в технологическую схему буферную емкость, которая должна была поддерживать необходимое давление в контуре охлаждения. Объект построили в рамках инвестиционного проекта «Изменение технологии подачи воды на ламинарное охлаждение проката».

Реализацией проекта занималась команда специалистов из нескольких подразделений ЛПК – энергетики и технологи основного производства. Они вместе решали возникавшие проблемы: разработали новый алгоритм работы насосных агрегатов и обновили алгоритм колонок ламинарного охлаждения. А инженеры по автоматизации производства предложили принципиально новые программы для оборудования водоподготовки и проката.

Сейчас требуемый расход обеспечивают два из пяти насосов, работавших ранее. Подачу воды организовали в буферную емкость, а ее уровень поддерживается автоматически.

Помимо прямой экономии воды и электроэнергии, потребляемой насосными агрегатами, ­– а она достигла 40 миллионов рублей по итогам 2020-го ­– специалисты отметили снижение нагрузки на силовые трансформаторы и энергооборудование, что в дальнейшем поможет сэкономить и на их ремонте.

Технологическая справка

Ламинарное охлаждение осуществляется с помощью жидкости или газа с упорядоченным (ламинарным) течением: жидкость или газ перемещаются как бы слоями, параллельными направлению течения, без перемешивания и быстрых изменений скорости и давления.

Валентина Морозова

Фото: Валерий Покумейко

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Еще более 300 других идей вы можете посмотреть здесь – Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни (с... Как «Уралэлектромедь» увеличила выпуск медной катанки на 15 %
От редакции портала - если тема повышения эргономики рабочих мест вам интересна, пишите в комментари... Практические советы по улучшению эргономики рабочего места от Schneider Electric
Просто детский сад на Камазе! Ллойд Добинс (о менеджменте): Но одна часть программы Деминга вряд ... Контроль качества: технологии личной ответственности на «КАМАЗе»
Узнайте больше Бережливое производство Сборник уникальных алгоритмов и дорожных карт для внедрения бережливого производства
Бережливое производство